關(guān)于銑圓,，向前輩們請教

大灰

最近加工一個零件，其中一個部位是需要加工外圓和內(nèi)圓,，因?yàn)槠綍r基本不加工孔,，手頭沒鏜刀，就直接銑圓,。
問題就來了，不管是內(nèi)圓還是外圓,，F(xiàn)1000以內(nèi)圓度還可以,，F(xiàn)1000以上到2500誤差就大了。
4 A2 s7 n& @! l# w1 i/ [% [機(jī)器是直線導(dǎo)軌數(shù)銑,，三軸垂直度300mm誤差1絲內(nèi),，主軸垂直300mm劃圈誤差1絲，三軸絲桿反向間隙半絲內(nèi),，主軸跳動0.002,。
刀具是全新12mm4刃合金刀，S2500,，精刀是順銑一刀后尺寸不變再逆一刀,，加工深度10mm。
加工材料45#,。
測量方式是主軸放表,，打在工件上轉(zhuǎn)圈。外圓直徑130mm,，內(nèi)圓80mm,。用的百分表，稍微有一點(diǎn)點(diǎn)動就忽略了,，估讀半格,。
# _, R1 }8 Y: |' {( e: J/ C8 RF1000時8個位置的打表情況：

F1500-2500的情況,，F(xiàn)1500和2500的數(shù)值差不多，就只上1張圖了

很奇怪,，內(nèi)圓比理論上是偏大了,，外圓是偏小的，照理說外圓和內(nèi)圓應(yīng)該
+ W5 Y8 D% U& y1 c: h4 Y: p要么同時偏大,，要么同時偏小,，這個是什么情況？
除了降低速度,，還有什么方法能夠改善了,？請各位前輩指點(diǎn)一二，謝謝啦,！

. u) B" v# p- Q# U

把刀用好

用的什么刀柄,？是彈簧筒夾刀柄嗎？如果是的話建議換掉吧,。這種刀柄轉(zhuǎn)速越高夾緊越弱,，再加上一般的彈簧筒夾刀柄跳動不小，所以精銑要求高的是不行的,。

小一克sheng

     這個沒得改,，想要圓度好就用搪刀。你這個還算是比較可以的了,，機(jī)床精度差一點(diǎn)的相差就更大了

HC小丁

銑孔精度這樣差不多了,，80的內(nèi)孔，為什么才用12的刀子,？換大刀子試試,，20、30的剛性好些

冷月梧桐

我可以說嗎,？,？其一：進(jìn)給都快趕上速度了，相當(dāng)于沒轉(zhuǎn)進(jìn)給1mm,，銑孔要得到側(cè)面而非底面,，自己反思3秒；其二：精刀在原來的基礎(chǔ)上銑10個深,，刀具剛性不是很好會有偏擺,，相當(dāng)于是10.1的銑刀被你當(dāng)10用，造成內(nèi)孔偏大,，外圓偏小,，建議留20絲精銑，盡量用大一些的銑刀,；其三：精銑圓不知你是如何進(jìn)刀和退刀,，要求高時盡量以圓弧相切切入切出，還可以利用系統(tǒng)本身優(yōu)點(diǎn)開啟先行控制以提高圓度,，因機(jī)床系統(tǒng)有差異

ame0624

還是鏜吧

天天他爸

用銑刀銑圓這已經(jīng)不錯了,，如果要求高還是鏜

孫建si

設(shè)備的問題也不小，設(shè)備在這么小的范圍內(nèi)出現(xiàn)偏差,，程序預(yù)讀的能力稍微差了些,，這種情況是要動動伺服電機(jī)參數(shù)會好一些。

不過樓主的設(shè)備精度還算行哦

憨老馬

同意2#和3#的意見,！

LIAOYAO

機(jī)床往復(fù)精度的問題,，還有是絲桿背隙+主軸晃動與轉(zhuǎn)動圓度問題,。