書接上回。
]' m+ ^3 T6 P. L1 G J( r, y+ Y 后來公司開始做鈑金和機架(也就是機器的底座),,公司派我和另外一個兄弟去中山一個兄弟公司學習。那時候公司還簽了一個培訓協(xié)議,,每個月扣500塊工資,,扣兩年。其實也就學了半個月,,主要是機架焊接的工藝流程,,因為那個東西結構比較復雜,油箱,,油管,,筋板,大大小小也有幾百個塊,,得把順序排好,,然后就是哪些地方要滿焊,哪些間斷焊接,,焊縫長度及大小,,如何保證不變形,怎么時效振動消除應力,,如何用煤油檢查油箱是否滲漏,。當時跟了現(xiàn)場不到一個星期,眼睛就受不了了,,晚上眼疼的厲害只好去藥店買眼藥水,,有種專門用于焊接閃了眼的,現(xiàn)在不記得牌子了,,效果很好,,第二天就好了很多,。后來做了幾本流程卡,老板和老總都都很滿意,。% C# I, N/ x# D, x- O4 D5 u; r; B( c
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鈑金設計是一個總體構造的過程,,包括對電氣,機械,,油路等要有總體的認識,,且了解各部分的特點構成及要求,要了解國家安全標準,,甚至國際標準,。 R9 l: n+ A) f' J1 }7 n
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總體來講,機械設備容易出現(xiàn)安全隱患的地方有以下幾個方面,,機械危險,,比如擠壓,剪切,,碰撞等,;高壓流體造成的危險,比如高壓油管破裂時液壓油的噴射,;比如電氣危險,,比如電線裸露后被劃破,或絕緣失效等產生火災等危險,;再比如熱危險,,噪聲危險、有毒物質泄漏,,其它顆粒飛濺等。還有其他的作用就是使設備外表更美觀,。6 `! @0 l- z/ c; d. w7 @
; S3 N" {; t. f* h關于鈑金工的工藝流程一般有開料,,沖孔,折彎,,組焊,,打磨,檢驗,,前處理,,噴涂。其他的我沒有接觸過,,就不說了,。
. ?1 @6 a+ ~- M- e9 P7 B開料,采用剪板機,,一般為數(shù)控操作,,比較簡單,,注意材料的利用。
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, i/ L, r Q4 [4 M$ ~沖孔,,采用沖床,,我們公司為AMADA 數(shù)控沖床,冷扎板厚度不大于3mm,,共30把刀,,方孔刀,腰形刀,,圓弧刀,,根據(jù)SOLIDWORKS三維圖紙自動生成程序。一般精度0.1mm,,一般鋁板和冷扎板最小可沖孔徑等于板厚,,不銹鋼板為2倍的板厚,沖裁的最大孔徑根據(jù)板厚度及沖裁力計算后設計,,超過范圍需用小孔插補,。2 {, ~, Q4 H5 a, ?
9 O" [, z/ ^2 `大于3mm板厚為熱扎板,采用等離子切割機床加工,,其中最小加工孔徑為2倍板厚+1mm,公司為考慮機床的壽命,,一般只加工25mm以下的板。
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) f# Q0 v* ^+ Z" @9 Y7 \折彎,,采用數(shù)控折彎,,冷扎板厚度不超過3,熱扎板低于8mm,,冷扎板和熱扎板的機床型號不同,。需要注意的是板材的開料尺寸與折彎系數(shù)有關,一般鈑金件展開尺寸=折邊1長+折邊2長-板厚*折彎系數(shù),。折彎系數(shù)與刀模的圓角有關,,各公司的可能不同。另外需注意最小折彎邊長,,不同板厚不同,。還有其他的可查閱相關資料,否則設計的一個零件可能不能折出來,,到最后還得用離子切割機割開再焊接,,不瞞大家說,俺起初也干過這樣的蠢事,。
" A& ^) w6 c( w4 A. e4 H2 ?5 L8 c( V+ u組焊,,打磨,手弧焊,,埋弧焊,,氬弧焊,,碰焊機(標準交流凸焊機),CO2自動焊機
, w/ r E$ j v8 Y, b2 I其他設備離子切割,,滾筒機,,搖臂鉆,攻絲機,。8 w, ]& S8 F# L/ z* L _2 ?; ?
鈑金加工工藝方面推薦一下機械工業(yè)出版社出版的《鈑金加工技術》,,作者王愛珍。
0 b7 j4 \5 }" ^/ H( C$ E' V關于鈑金前處理工藝流程,。一般冷扎板鈑金件加工完后會有油脂,,鐵銹,需做除油除銹,,才能噴涂,。熱扎板做噴沙拋丸處理。
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這里主要說一下冷扎板,。: L3 f$ Z) z* w0 t7 J% X4 f- K
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一般流程為,,鈑金件-除油-水洗-除銹-水洗-表調-磷化-水洗-烘干-噴粉-檢驗-包裝入庫。
6 D" {0 k' g% b9 t- `# t( D( s5 Z* J除油,,使用酸性除油處理液濃度在2-5%,,常溫即可,時間20分鐘 t- r2 d& C7 t) K) `$ N2 ~% ~# O
要注意,,經(jīng)常對液體攪拌對流,,改善除油效果,檢查水洗時是否有油面擴散現(xiàn)象9 ~- u& o8 V' ^. T
除銹,,使用XL101溶液濃度 8-20%,,PH值:1 ,溫度常溫,,
9 ^) e( j2 I% ^+ U) z; K時間1-5分鐘,,視生銹程度而定。除銹時間不宜過長,,以免產生針孔。# t4 |6 T: s$ Z7 ]
表面應無黃色銹斑和黑色氧化皮,。每天對液槽用PH試紙檢測一次,。! J: I5 F+ R$ B& E' g! e
表調,使用XL301溶液,,濃度0.2%,溫度常溫,,時間0.5-1分鐘,總堿度2-5個點,。
; ^: j5 h6 |! B1 e6 A4 x溶液濃度不宜過高活過低,,應控制在規(guī)定的范圍內,。6 W @/ ^* X* |. Q) N! t
9 k" D7 d# D4 f由于防銹后酸的帶入,容易是處理液失去表面活性,,呈烏黑色時應換處理液,。
# s- J% C# Y2 [! o表調后工件不宜在空氣中停留太久,以免使其表面發(fā)黃,,表調時工件不宜露出液體,。
2 t7 \5 I+ q$ }磷化,使用XL-401B磷化液 ,,濃度5%,,促進劑濃度0.3-1.5% 總酸度 25-40
v; m6 D/ ~. }; m* a6 V# F F磷化槽內不能附帶任何強酸,強堿的物質進入,。并應每天打撈,,防止過多的沉淀附著在工件上。磷化膜表面呈深灰色結晶,,表面結晶致密,,細致。. t8 a; @$ |- g' b( e: L+ n6 |$ d
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清洗,,PH值7度左右 溫度常溫,,時間1-5分鐘,保證水質,,清潔充分水洗,。
; ]! [* O5 _, ?' Z: t- h噴粉,將工件吹干凈,,一般壓縮空氣以60度角度左右對吹,。再用靜電噴粉槍噴涂,噴槍與工件距離大約20cm ,噴槍按順序由上至下,,由左至右噴涂,。
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因噴粉時由于重力的影響,粉末有下垂現(xiàn)象,,對折彎邊角出適當少噴,,以免積分,烘烤時起泡,,噴后檢查是否有過厚,,成團,過薄,,漏噴現(xiàn)象,。烘烤溫度220度,時間25分鐘。
/ H$ }6 _$ N: k' n& i以上數(shù)據(jù)不同的公司數(shù)據(jù)可能不同,。寫的有點亂,,其他的東西也不多說了,其實網(wǎng)上有很多資料可以參考,。公司里有設備最好是多去車間看看一些細節(jié)的東西,。: H6 b4 n2 y* f9 r, l7 I
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學機械娃娃畢業(yè)十年小結(1)http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=338619+ j! @, Z1 J D- T# N- r
學機械娃娃畢業(yè)十年小結(2)http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=338806& j) v$ Z6 G" O$ Q& c8 K& s
學機械娃娃畢業(yè)十年小結(3)http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=339959
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% W& W/ [1 C. t' ~/ e, S. A學機械娃娃畢業(yè)十年小結(6)http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=340683, I2 \; T p& X* R. h
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