書接上回。
, `0 m% E, b8 f0 h- L 后來公司開始做鈑金和機架(也就是機器的底座),,公司派我和另外一個兄弟去中山一個兄弟公司學(xué)習(xí)。那時候公司還簽了一個培訓(xùn)協(xié)議,,每個月扣500塊工資,,扣兩年。其實也就學(xué)了半個月,,主要是機架焊接的工藝流程,,因為那個東西結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,油箱,,油管,,筋板,大大小小也有幾百個塊,,得把順序排好,,然后就是哪些地方要滿焊,哪些間斷焊接,焊縫長度及大小,,如何保證不變形,,怎么時效振動消除應(yīng)力,如何用煤油檢查油箱是否滲漏,。當時跟了現(xiàn)場不到一個星期,眼睛就受不了了,,晚上眼疼的厲害只好去藥店買眼藥水,,有種專門用于焊接閃了眼的,現(xiàn)在不記得牌子了,,效果很好,,第二天就好了很多。后來做了幾本流程卡,,老板和老總都都很滿意,。
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, L/ B6 G# Q) U) C+ i7 @+ ?鈑金設(shè)計是一個總體構(gòu)造的過程,包括對電氣,,機械,,油路等要有總體的認識,且了解各部分的特點構(gòu)成及要求,,要了解國家安全標準,,甚至國際標準。
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' N1 l- o$ }! N. h5 k總體來講,,機械設(shè)備容易出現(xiàn)安全隱患的地方有以下幾個方面,,機械危險,比如擠壓,,剪切,,碰撞等;高壓流體造成的危險,,比如高壓油管破裂時液壓油的噴射,;比如電氣危險,比如電線裸露后被劃破,,或絕緣失效等產(chǎn)生火災(zāi)等危險,;再比如熱危險,噪聲危險,、有毒物質(zhì)泄漏,,其它顆粒飛濺等。還有其他的作用就是使設(shè)備外表更美觀,。7 Z6 _6 o$ V' ]# v2 R3 _
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關(guān)于鈑金工的工藝流程一般有開料,,沖孔,折彎,,組焊,,打磨,,檢驗,前處理,,噴涂,。其他的我沒有接觸過,就不說了,。; [0 h# i [0 J
開料,,采用剪板機,一般為數(shù)控操作,,比較簡單,,注意材料的利用。9 w) U3 G+ O( c
`% W* [) S7 V1 H( |3 E5 E沖孔,,采用沖床,,我們公司為AMADA 數(shù)控沖床,冷扎板厚度不大于3mm,,共30把刀,,方孔刀,腰形刀,,圓弧刀,,根據(jù)SOLIDWORKS三維圖紙自動生成程序。一般精度0.1mm,,一般鋁板和冷扎板最小可沖孔徑等于板厚,,不銹鋼板為2倍的板厚,沖裁的最大孔徑根據(jù)板厚度及沖裁力計算后設(shè)計,,超過范圍需用小孔插補,。4 V$ p! J9 d! m6 ]+ r
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大于3mm板厚為熱扎板,采用等離子切割機床加工,,其中最小加工孔徑為2倍板厚+1mm,公司為考慮機床的壽命,,一般只加工25mm以下的板。
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. b2 C( X; b6 u) l& F' W" u折彎,,采用數(shù)控折彎,,冷扎板厚度不超過3,熱扎板低于8mm,,冷扎板和熱扎板的機床型號不同,。需要注意的是板材的開料尺寸與折彎系數(shù)有關(guān),一般鈑金件展開尺寸=折邊1長+折邊2長-板厚*折彎系數(shù),。折彎系數(shù)與刀模的圓角有關(guān),,各公司的可能不同。另外需注意最小折彎邊長,不同板厚不同,。還有其他的可查閱相關(guān)資料,,否則設(shè)計的一個零件可能不能折出來,到最后還得用離子切割機割開再焊接,,不瞞大家說,,俺起初也干過這樣的蠢事。
1 v1 W* W# y4 m( b組焊,,打磨,,手弧焊,埋弧焊,,氬弧焊,,碰焊機(標準交流凸焊機),,CO2自動焊機$ E4 G: ~/ O9 E
其他設(shè)備離子切割,,滾筒機,搖臂鉆,,攻絲機,。" g$ N7 g# w x F+ ?' {
鈑金加工工藝方面推薦一下機械工業(yè)出版社出版的《鈑金加工技術(shù)》,作者王愛珍,。6 N+ I6 U/ s" H2 e" P
關(guān)于鈑金前處理工藝流程,。一般冷扎板鈑金件加工完后會有油脂,鐵銹,,需做除油除銹,,才能噴涂。熱扎板做噴沙拋丸處理,。/ v9 |* u& O$ C) @0 ^# d5 A$ q
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這里主要說一下冷扎板,。! f X5 h6 z! c6 ]0 h9 L
- \8 i* m, r, ~一般流程為,鈑金件-除油-水洗-除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗-烘干-噴粉-檢驗-包裝入庫,。, L/ S3 G2 @5 a4 v
除油,,使用酸性除油處理液濃度在2-5%,常溫即可,,時間20分鐘: ]4 s+ _2 a' j) G" K
要注意,,經(jīng)常對液體攪拌對流,改善除油效果,,檢查水洗時是否有油面擴散現(xiàn)象
1 z; q% U) {% E% _. Z9 u& A除銹,,使用XL101溶液濃度 8-20%,PH值:1 ,,溫度常溫,," X8 C* D0 T/ I" H) Y
時間1-5分鐘,視生銹程度而定。除銹時間不宜過長,,以免產(chǎn)生針孔,。
1 B; |* z% X4 B5 ?2 b表面應(yīng)無黃色銹斑和黑色氧化皮。每天對液槽用PH試紙檢測一次,。" j8 [3 ^. a1 R
表調(diào),,使用XL301溶液,濃度0.2%,溫度常溫,,時間0.5-1分鐘,,總堿度2-5個點。8 q+ e8 r- M3 E+ h4 k- p' V( c7 [
溶液濃度不宜過高活過低,,應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi),。9 E6 ]7 d% t1 G8 w# \! h, j
6 y% B7 m3 R; D( Q' ~/ @由于防銹后酸的帶入,容易是處理液失去表面活性,,呈烏黑色時應(yīng)換處理液,。
7 W* L) p$ R& e) a' _1 Z- c: m5 w表調(diào)后工件不宜在空氣中停留太久,以免使其表面發(fā)黃,,表調(diào)時工件不宜露出液體,。& B1 v% i; M- x9 M- J
磷化,使用XL-401B磷化液 ,,濃度5%,,促進劑濃度0.3-1.5% 總酸度 25-40
/ ~, s8 \/ V. }磷化槽內(nèi)不能附帶任何強酸,強堿的物質(zhì)進入,。并應(yīng)每天打撈,,防止過多的沉淀附著在工件上。磷化膜表面呈深灰色結(jié)晶,,表面結(jié)晶致密,,細致。5 j% p0 U) _# c
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清洗,,PH值7度左右 溫度常溫,,時間1-5分鐘,保證水質(zhì),,清潔充分水洗,。; x" c1 q, e: |) `1 {7 b& a
噴粉,將工件吹干凈,,一般壓縮空氣以60度角度左右對吹,。再用靜電噴粉槍噴涂,噴槍與工件距離大約20cm ,噴槍按順序由上至下,,由左至右噴涂,。
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0 Q0 @5 s& R- p" q* j: H6 b4 S因噴粉時由于重力的影響,,粉末有下垂現(xiàn)象,對折彎邊角出適當少噴,,以免積分,,烘烤時起泡,噴后檢查是否有過厚,,成團,,過薄,漏噴現(xiàn)象,。烘烤溫度220度,,時間25分鐘。) I8 I. u. t/ M6 P+ O- e
以上數(shù)據(jù)不同的公司數(shù)據(jù)可能不同,。寫的有點亂,,其他的東西也不多說了,其實網(wǎng)上有很多資料可以參考,。公司里有設(shè)備最好是多去車間看看一些細節(jié)的東西,。 Y: [3 @9 Z# [6 G- P8 F
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學(xué)機械娃娃畢業(yè)十年小結(jié)(1)http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=338619
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