本帖最后由 六級(jí)士官 于 2013-11-1 13:49 編輯 " E% b; C+ a! ?( \- r) g: y) P% I
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巧用麻花鉆加工精孔 發(fā)布：2008-9-6 11:14:06 來(lái)源:模具網(wǎng) 編輯：佚名 在加工機(jī)械零件上的一些較高精度的孔時(shí),，可以用麻花鉆鉆擴(kuò)孔來(lái)替代擴(kuò)鉸孔，尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)精孔時(shí),，就顯得操作更方便,，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工。
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" f$ e1 \9 l6 U f麻花鉆鉆擴(kuò)孔是經(jīng)改磨過(guò)的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上,，再經(jīng)擴(kuò)鉆加工的一種精加工孔的操作,，簡(jiǎn)稱鉆精孔。其精度達(dá)H7,，表面粗糙度達(dá)Ra0.8,。一般由于操作者在操作時(shí)不得法，鉆出的孔精度偏低,。筆者經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐操作,，認(rèn)為從以下幾方面加以控制。鉆精孔的精度會(huì)得以保證,。
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1 正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度
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(如圖1所示)鉆頭與鉸刀比較,，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃,，副切削刃呈螺旋形,，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩(wěn)性,。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度,，參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高�,；旧暇途邆淞祟愃沏q刃的條件,，所以能擴(kuò)鉆精度較高的孔
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/ O9 p/ r$ E, U# w2 O圖1 鉆頭尺寸圖 1) 磨出第二頂角(2Ø2),。
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根據(jù)加工材料的不同一般Ø2≤75°,。例:加工鑄鐵類時(shí)，2Ø2=75°,，加工鋼類時(shí)2Ø2=50°,。新切削刃長(zhǎng)度約為3～4mm，并將它和副切削刃的連接處,，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角,，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃,。
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7 L6 N& h& p: n0 L4 C特別注意：兩條新切削刃要對(duì)稱，這樣就可以形成粗,、精加工的聯(lián)合切削刃,，減少切削厚度和切削變形，提高修光能力,，改善散熱條件,，有利于提高孔的表面粗糙度。
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1 y) T6 x% b l3 R4 w, h2) 磨出副后角,。
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) I4 l; a3 Q; G8 D在靠近主切削刃的一段棱邊上,，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm,，修磨長(zhǎng)度為4～5mm,，以減少對(duì)孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命,。
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3) 磨出負(fù)刃傾角,。 8 z; G3 z' Z+ D& P: |7 ^
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一般刃傾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁,，有利于提高孔的表面粗糙度,。
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$ _# k9 ?" _* B. H$ S% l4) 后角不宜過(guò)大，一般為a=6°～-10°,，以免產(chǎn)生振動(dòng),，增加穩(wěn)定性，提高孔的精度,。
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5) 切削刃的前,、后刀面用油石研磨，使其粗糙度達(dá)Ra0.4,。
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2 確定合理的切削用量 ; Q; c0 L* p' d- q5 g
# ] s: {: Y4 x8 W# @9 X8 s在切削用量中,，對(duì)孔精度影響較大的分別是切削深度和進(jìn)給量，對(duì)鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度,。為此,，應(yīng)分別控制切削深度、切削速度和進(jìn)給量,。 ) j" W7 w2 z; L9 }4 L) V
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1) 切削深度：不受加工孔直徑大小的影響,，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 6.3,，以避免大切削量,，減少熱量，避免產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),，消除冷作硬化,，提高加工質(zhì)量和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。
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* v' O8 C/ s( ^5 Y, |2) 切削速度：鉆削鑄鐵類時(shí),，切削速度v=20m/min左右,。鉆削鋼材類時(shí)，切削速度v=10m/min左右,。換算成機(jī)床轉(zhuǎn)速,，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定。N=1000V/(pD),。 4 U2 H6 b5 `- x2 E/ q
; Q; H6 e" C/ I9 S3) 進(jìn)給量：盡量采用機(jī)動(dòng)走刀f = 0 .1 mm/r左右,。但直徑小于5mm的小鉆頭，因強(qiáng)度弱,，只能用手動(dòng)進(jìn)給,。 8 w0 g7 D6 @7 ^7 i! `
3 } ^4 V2 q7 s2 r4 `3 冷卻潤(rùn)滑液
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9 |& r& a) H: U- }8 p0 w C* y因鉆精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都較高,，并且切削負(fù)荷小,，故應(yīng)選擇以潤(rùn)滑為主的冷卻潤(rùn)滑液，見(jiàn)表1,。 表1 冷卻潤(rùn)滑液的選擇 | 加工材料 | 精度要求 | 冷卻潤(rùn)滑液 | | 鋼 | 通常 | 采用10%～20%的乳化油水溶液 | | 較高 | 采用30%菜油加70%肥皂水 | | 更高 | 采用菜油,、柴油、豬油等 | | 鑄鐵 | 通常 | 干切 | | 較高 | 煤油(會(huì)引起孔徑收縮,，5 p1 n" o" K" V, h" } n1 S
最大收縮量為0.02-0.04mm) | | 更高 | 低濃度的乳化油水濟(jì)液 | | 鋁 | - | 煤油 | | 銅 | - | 乳化油水溶液 |
4 其它要求 0 O2 |+ H1 f0 H! ]: A; u) I% s2 g7 ^
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1) 選用精度比較高的鉆床,，若鉆床主軸徑向圓跳動(dòng)誤差較大時(shí)，可采用浮動(dòng)夾頭來(lái)裝夾鉆頭加工,。 & N* X, ?! x8 q/ E- p* [8 |$ U4 e
7 J" P2 L" c: ~; A- n# {7 m9 @' N; D2) 使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭,。因鉆頭多次使用后會(huì)磨損，而影響孔徑精度,。 " u, y( V$ q; ~ f1 M( H
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3) 鉆頭的兩個(gè)切削刃需盡量修磨對(duì)稱,，兩刃的軸向擺差應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi)，使兩刃負(fù)荷均勻,，以提高切削穩(wěn)定性,，鉆頭的徑向擺差應(yīng)小于0.03mm。 ! T. {/ u8 s8 |" U) R9 t9 L. x8 ^, |
% q7 |8 h8 k3 a3 H) P3 {+ F4 s4) 預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層,，否則會(huì)增加鉆削負(fù)荷和磨損精孔鉆頭,。
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5) 鉆削中要有充足的冷卻潤(rùn)滑液。
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俗話說(shuō):“一口吃不成胖子,�,！边@“鉆精孔操作”不能操之過(guò)急，需在操作中,，正確領(lǐng)會(huì)上述4大要點(diǎn),，循序漸進(jìn),，通過(guò)一段時(shí)間的練習(xí)，定能鉆出高精度的孔,。(end) 4 C/ t+ ]' ^5 Y
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發(fā)表于 2013-11-1 12:41:23
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