本帖最后由 六級(jí)士官 于 2013-11-1 13:49 編輯
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網(wǎng)上找的,，光潔度1.6還好吧,！% N3 C. S" l* L9 U
巧用麻花鉆加工精孔 發(fā)布：2008-9-6 11:14:06 來源:模具網(wǎng) 編輯：佚名 在加工機(jī)械零件上的一些較高精度的孔時(shí)，可以用麻花鉆鉆擴(kuò)孔來替代擴(kuò)鉸孔,，尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)精孔時(shí),，就顯得操作更方便，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工,。 $ `( q% Q& D( m. T
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麻花鉆鉆擴(kuò)孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上,，再經(jīng)擴(kuò)鉆加工的一種精加工孔的操作，簡(jiǎn)稱鉆精孔,。其精度達(dá)H7,，表面粗糙度達(dá)Ra0.8,。一般由于操作者在操作時(shí)不得法，鉆出的孔精度偏低,。筆者經(jīng)過多年的實(shí)踐操作,，認(rèn)為從以下幾方面加以控制。鉆精孔的精度會(huì)得以保證,。 , C5 k3 ?" I; F; K
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1 正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度 ! }! s) u& g. M
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(如圖1所示)鉆頭與鉸刀比較,，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃,，副切削刃呈螺旋形,，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩(wěn)性,。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度,，參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高�,；旧暇途邆淞祟愃沏q刃的條件,，所以能擴(kuò)鉆精度較高的孔 : B0 H, n) X; v9 Q; k' g6 K Z
】。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.jpg5 M( g+ J, `" l+ [
圖1 鉆頭尺寸圖 1) 磨出第二頂角(2Ø2),。
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根據(jù)加工材料的不同一般Ø2≤75°,。例:加工鑄鐵類時(shí)，2Ø2=75°,，加工鋼類時(shí)2Ø2=50°,。新切削刃長(zhǎng)度約為3～4mm，并將它和副切削刃的連接處,，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角,，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。 ! n! A) T5 {1 ]" E, v( v
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特別注意：兩條新切削刃要對(duì)稱,，這樣就可以形成粗,、精加工的聯(lián)合切削刃，減少切削厚度和切削變形,，提高修光能力,，改善散熱條件，有利于提高孔的表面粗糙度,。
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2) 磨出副后角,。 8 e: K/ L# F( q$ t5 G2 m }
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在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角a01=6°～8°,，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm,，修磨長(zhǎng)度為4～5mm，以減少對(duì)孔壁的摩擦,，提高鉆頭壽命,。
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( v, ]3 L5 U5 l- ? x+ F( ~* I7 h1 t3) 磨出負(fù)刃傾角,。 + H! d7 R& U1 a: M @
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一般刃傾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁,，有利于提高孔的表面粗糙度,。 6 S6 H) h4 R. E$ X! I/ A
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4) 后角不宜過大，一般為a=6°～-10°,，以免產(chǎn)生振動(dòng),，增加穩(wěn)定性，提高孔的精度,。 & z& j1 H& F( R' l
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5) 切削刃的前,、后刀面用油石研磨，使其粗糙度達(dá)Ra0.4,。
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" H: Z# P8 W/ X: R* _( G2 確定合理的切削用量 / t% f. e! g1 {. @7 b$ N# }
/ K3 o% I5 A9 T0 T7 f* Q p在切削用量中,，對(duì)孔精度影響較大的分別是切削深度和進(jìn)給量，對(duì)鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度,。為此,，應(yīng)分別控制切削深度、切削速度和進(jìn)給量,。
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9 R8 J% g' X9 p/ b) M) x1) 切削深度：不受加工孔直徑大小的影響,，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 6.3,，以避免大切削量,，減少熱量，避免產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),，消除冷作硬化,，提高加工質(zhì)量和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。 ! j6 ?9 b+ f t& Y9 i
; V6 i: x9 ]6 z2) 切削速度：鉆削鑄鐵類時(shí),，切削速度v=20m/min左右,。鉆削鋼材類時(shí)，切削速度v=10m/min左右,。換算成機(jī)床轉(zhuǎn)速,，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定。N=1000V/(pD),。
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3) 進(jìn)給量：盡量采用機(jī)動(dòng)走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直徑小于5mm的小鉆頭,，因強(qiáng)度弱,，只能用手動(dòng)進(jìn)給。 " G- U1 N. A2 W! j. x: v# S
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3 冷卻潤(rùn)滑液 ! d& Z% O, E7 D' A; t0 E
* B6 J- [; ]2 {" Z! Q! Y因鉆精孔系精加工,，其精度和表面粗糙度都較高,，并且切削負(fù)荷小,，故應(yīng)選擇以潤(rùn)滑為主的冷卻潤(rùn)滑液，見表1,。 表1 冷卻潤(rùn)滑液的選擇 | 加工材料 | 精度要求 | 冷卻潤(rùn)滑液 | | 鋼 | 通常 | 采用10%～20%的乳化油水溶液 | | 較高 | 采用30%菜油加70%肥皂水 | | 更高 | 采用菜油,、柴油、豬油等 | | 鑄鐵 | 通常 | 干切 | | 較高 | 煤油(會(huì)引起孔徑收縮,，
' r/ t1 z9 Q) m 最大收縮量為0.02-0.04mm) | | 更高 | 低濃度的乳化油水濟(jì)液 | | 鋁 | - | 煤油 | | 銅 | - | 乳化油水溶液 |
4 其它要求
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' Z5 a. `3 z1 _* Y& Y; ^/ i/ F1) 選用精度比較高的鉆床,，若鉆床主軸徑向圓跳動(dòng)誤差較大時(shí)，可采用浮動(dòng)夾頭來裝夾鉆頭加工,。
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6 C! B! T4 S+ U) E& [4 z1 j1 ^2) 使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭,。因鉆頭多次使用后會(huì)磨損，而影響孔徑精度,。
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( |% y. f/ q4 c% N1 C9 ~8 o3) 鉆頭的兩個(gè)切削刃需盡量修磨對(duì)稱,，兩刃的軸向擺差應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi)，使兩刃負(fù)荷均勻,，以提高切削穩(wěn)定性,，鉆頭的徑向擺差應(yīng)小于0.03mm。 ; t: j5 {4 n# C: z& ~9 e" A
% S8 I# S$ x% ^% C# q& P2 ?4) 預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層,，否則會(huì)增加鉆削負(fù)荷和磨損精孔鉆頭,。 ; X. a& g8 l0 x7 |# K
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5) 鉆削中要有充足的冷卻潤(rùn)滑液。 , j5 m4 w1 }3 p! {5 [* B
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俗話說:“一口吃不成胖子,�,！边@“鉆精孔操作”不能操之過急，需在操作中,，正確領(lǐng)會(huì)上述4大要點(diǎn),，循序漸進(jìn)，通過一段時(shí)間的練習(xí),，定能鉆出高精度的孔,。(end) ' T! w# P6 n3 {8 a
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發(fā)表于 2013-11-1 12:41:23
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