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這位高工若跳槽價(jià)值幾多人工,?

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發(fā)表于 2013-11-18 17:23:24 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
    聶XX是XX機(jī)電有限公司技術(shù)部高級工程師,也是一名優(yōu)秀的共產(chǎn)黨員,。在參加工作近三十年的時(shí)間里,,一直從事金屬塑性成形技術(shù)工作。多年來,,工作勤勤懇懇,,任勞任怨,苦心鉆研金屬塑性成形新技術(shù),、新工藝,,并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中,為公司解決了一個(gè)又一個(gè)工藝技術(shù)難題,,保證了公司生產(chǎn)任務(wù)的順利完成,,為公司創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。0 A& Q8 E8 ^- [/ b, `

3 o) a6 t: Z1 E% O       我公司生產(chǎn)的軍品零件多為薄壁不等壁厚拉深件,,零件材料多為鋼板或鋁合金板材,。以前,公司凹模材料一直選用碳素工具鋼(如 T8,、T10,、T12等),熱處理后進(jìn)行鍍硬鉻處理,;或選用冷作模具鋼(如 Cr12MoV,、Cr12等),熱處理后進(jìn)行氮化處理,。該兩種凹模材料及處理方法對生產(chǎn)批量較小的零件拉深成形尚能滿足要求,,但當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時(shí),由于工件與模具之間產(chǎn)生摩擦,,導(dǎo)致零件表面劃傷嚴(yán)重,,不能保證零件的表面質(zhì)量要求。同時(shí),,拉深凹模壽命較低,,生產(chǎn)效率低,零件的生產(chǎn)成本較高,。聶XX高工從一些技術(shù)書籍中查到,,硬質(zhì)合金是金屬板材拉深理想的凹模材料,,但對硬質(zhì)合金牌號如何選擇,模套材料如何選擇,,硬質(zhì)合金凹模和模套的尺寸如何確定,,硬質(zhì)合金凹模與模套之間過盈量如何確定,熱鑲套時(shí)模套加熱溫度如何確定等諸多問題,,卻一無所知,。于是他親自到一些鋼管冷拔廠進(jìn)行調(diào)研,了解硬質(zhì)合金凹模的使用情況,,然后,,又到圖書館查閱有關(guān)硬質(zhì)合金凹模設(shè)計(jì)方面的資料。通過多方調(diào)研,,終于搞清楚了以上問題,,并設(shè)計(jì)了多套硬質(zhì)合金拉深組合凹模,經(jīng)使用效果很好,。凹模的使用壽命大大提高,,比使用碳素工具鋼提高壽命 40~50倍,比使用冷作模具鋼提高壽命 20~30倍,,徹底解決了我公司拉深凹模使用壽命低的問題,,同時(shí)還提高了零件的表面質(zhì)量。
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    有一拋物線形零件是我公司某產(chǎn)品的重要零件,,高度為 105mm,,直徑 74mm,高徑比 h/d>1,,屬于典型深拋物線形零件,。該零件原采用精密鑄造毛坯,,通過多序機(jī)械加工,,保證零件尺寸及質(zhì)量要求。該工藝不僅加工工序多,,生產(chǎn)效率低,,而且由于采用精密鑄造毛坯,不可避免地存在著氣孔,、砂眼等鑄造缺陷,,致使該零件合格率不及60%。同時(shí),,在加工過程中,,切削刀具碰到氣孔、砂眼,,就會(huì)產(chǎn)生“打刀”現(xiàn)象,,造成刀具損壞,,消耗在每件零件上的刀具費(fèi)高達(dá)1元多。由于零件表面出現(xiàn)氣孔,、砂眼等鑄造缺陷就要報(bào)廢,,致使產(chǎn)品生產(chǎn)成本增加,生產(chǎn)效率降低,,因此該工藝成為制約我公司該零件生產(chǎn)的技術(shù)“瓶頸”,。由于該零件形狀極其復(fù)雜,尺寸精度,、表面質(zhì)量要求較高,,沖壓加工難度極大。聶XX憑借其全面堅(jiān)實(shí)的理論根底和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),,決定利用沖壓工藝生產(chǎn)對該拋物線形零件進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),。從零件工藝性分析、工藝方案確定,、工藝計(jì)算,、設(shè)備選擇、工藝參數(shù)選擇,、模具設(shè)計(jì)和制造到試模,,直至零件尺寸及質(zhì)量檢驗(yàn),都嚴(yán)格認(rèn)真,,一絲不茍,。期間,多次請教我國著名金屬精密成形專家重慶理工大學(xué)胡XX教授和西安交通大學(xué)郭X教授,,不斷優(yōu)化該零件沖壓工藝,,并多次修改模具。經(jīng)過六個(gè)多月的不懈努力,,終于試制出合格的零件,。最后經(jīng)產(chǎn)品裝配試驗(yàn),完全滿足產(chǎn)品性能要求,,得到駐廠軍事代表室和公司領(lǐng)導(dǎo)的高度評價(jià),。該零件經(jīng)過近十年的大批量生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。
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  i% t( N( W0 s* A3 I% Y8 q    殼體是我公司某產(chǎn)品一個(gè)重要零件,,由小圓管、大圓管和圓錐形件組合而成,,且各處壁厚不等,,最大厚度為 3.0mm,最小厚度為 0.9mm,,相差較大,,為一典型不等壁厚帶臺階深錐形零件,。在產(chǎn)品研制和第一批生產(chǎn)時(shí),采用 2A12T4棒材,,將φ100mm×206mm,、重達(dá) 4528g的材料加工成重量只有200g的零件,材料利用率僅為 4.4%,。該加工工藝不但材料消耗大,,生產(chǎn)成本高,零件成本高達(dá) 151.49元,,而且不能滿足大批量生產(chǎn)的要求,。公司決定用沖壓工藝生產(chǎn)殼體零件進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),并把
) t0 {, s; G! b! ?& M8 i* d這項(xiàng)艱巨的任務(wù)交給了能打硬仗,、敢啃硬骨頭的聶XX高工,,他欣然受命,全身心投入到零件沖壓工藝分析,、工藝計(jì)算,、模具設(shè)計(jì)和試模工作中,對試模中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題,,他都仔細(xì)進(jìn)行分析研究,,然后提出改進(jìn)方案。經(jīng)過他不懈的努力,,終于試制出合格的零件,,完全滿足產(chǎn)品圖樣要求,材料利用率提高到 41.66%,,每件成本降低到 69.78元,。
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    類似的事例不勝枚舉,多年來,,聶XX高工憑借其高超的沖壓工藝技術(shù),,為公司解決了一個(gè)又一個(gè)難題,攻克了一個(gè)又一個(gè)難關(guān),。同時(shí),,他還把解決典型問題經(jīng)驗(yàn),,加以認(rèn)真總結(jié),,撰寫成論文,發(fā)表在專業(yè)雜志上,,供行業(yè)人士借鑒�,,F(xiàn)在,經(jīng)常有讀者打電話向他請教技術(shù)問題,,同時(shí),,他還經(jīng)常受一些高等院校的邀請,,給大學(xué)生們講解沖壓新技術(shù)、新工藝在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用,。$ F- E5 b5 M8 C2 b  S7 q

- \6 e4 T" K( T# G    隨著公司產(chǎn)品的不斷增加,,為了提高自己的專業(yè)技術(shù)水平,幾十年來,,聶XX高工先后自費(fèi)購買了近五百種鍛壓技術(shù)書籍,,并自費(fèi)訂閱了十多種專業(yè)技術(shù)雜志,不斷加強(qiáng)新技術(shù)的學(xué)習(xí),,并將學(xué)到的專業(yè)知識運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中,,為公司經(jīng)濟(jì)效益的提高做出了巨大貢獻(xiàn)。
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發(fā)表于 2013-11-18 17:33:46 | 只看該作者
都一樣,。! D9 ?) j" [5 j( E/ |/ a
碰到本行的,啥都值,。
7 x  L! @" m; @7 ^碰不到,,毛也不是
3#
發(fā)表于 2013-11-18 18:14:29 | 只看該作者
這東西你就不要太較真了,那樣不就沒意思了,。能人當(dāng)然是有的,,尤其是一些特殊情況。但是現(xiàn)在,,也就是這個(gè)主人公真不好說,。硬要說值幾個(gè),只能說就一個(gè),,一個(gè)他自己,。
4#
發(fā)表于 2013-11-18 18:24:50 | 只看該作者
要看在哪個(gè)行業(yè),在哪個(gè)公司。用得著,,值千萬,,用不著,一分錢都不值,。
5#
發(fā)表于 2013-11-18 18:26:42 | 只看該作者
這種官樣文章下的人物,,多半一錢不值
6#
發(fā)表于 2013-11-18 18:42:19 | 只看該作者
WUHANLIST 發(fā)表于 2013-11-18 18:24   r% P6 c0 v8 }3 C" J' u
要看在哪個(gè)行業(yè),,在哪個(gè)公司,。用得著,,值千萬,用不著,,一分錢都不值,。
9 i) b: {- A3 \. U9 }9 t' k
很贊同您的說法。雖然說都是機(jī)械行業(yè)的,,不同的領(lǐng)域還是有很大差別的,。
7#
發(fā)表于 2013-11-18 19:03:57 | 只看該作者
只要有合適的設(shè)備,民間很多專業(yè)做拉深的小作坊完全可以達(dá)成樓主所述的任務(wù),。
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$ L5 b: I  P/ s- n7 \螺栓業(yè)者在幾十年前就已將凹模鑲鎢鋼套,,這工藝在螺栓業(yè)者已經(jīng)很普遍的技術(shù),木有啥特殊的,,只能說是他們的資訊太封閉罷了,。7 B6 N' Z# G% U9 W+ g
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高徑比 h/d>1的拉深件算簡單的,拋物線形零件是麻煩一些,,但也只是工序多一些,,會(huì)者就不難。比這零件更難的是鋰電池矩形拉深,,高徑比 h/d>6,,深圳都有廠家可以輸出整條生產(chǎn)線。0 ?0 K1 `) y  J1 v5 Z) d
; S( ~, H; e) s1 c/ K  z2 B  m8 X
如果將 2A12T4棒材做殼體的工藝直接改為鍛壓擠制成形,,可以做到幾乎無廢料,,效應(yīng)還更高。
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& o! r8 D1 }/ k4 n同意樓上所說--- 官樣文章,。
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點(diǎn)評

聶XX高工是會(huì)做不會(huì)吹,;mfka 是會(huì)吹不會(huì)做。 O(∩_∩)O哈哈~ 來捉對PK金屬塑性成形技術(shù),, 慫了吧,! 再次在這里直接笑話mfka了。 俺就是敢大聲的笑話 mfka,。  發(fā)表于 2013-11-19 23:09
某人要是會(huì)金屬塑性成形技術(shù)再來說吧,,就怕某人不敢開貼討論拉深技術(shù)。俺就在這里直接笑話你了,。  發(fā)表于 2013-11-19 11:21
畫得一踏湖涂的打工崽,,還談金屬塑性成形技術(shù),難道你是研究純理論的,?說聶XX高工技術(shù)木有啥特殊的,,零件要看尺寸、形狀,、要求,、材料、批量等,,才能說有加工無難度,。聶XX高工有典型工程師特征,會(huì)做不會(huì)吹,。  發(fā)表于 2013-11-19 11:16
一個(gè)特好狗屎者所言,,笑笑而過。 再說特好狗屎者也無此能力評論本帖的金屬塑性成形技術(shù)  發(fā)表于 2013-11-19 10:03
一個(gè)把好好的零件給畫得一踏湖涂的人,,有資格在這里高談闊論嗎,?不信請看帖子http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=341380  發(fā)表于 2013-11-19 09:47
8#
發(fā)表于 2013-11-18 19:13:20 | 只看該作者
前途無量
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發(fā)表于 2013-11-18 19:18:11 | 只看該作者
寫文字的人其實(shí)不懂技術(shù)。, ~8 n5 h- n1 e4 u% Q, Y# k
聶XX應(yīng)該有本領(lǐng),,但文字里的東西像是開玩笑,,有點(diǎn)小兒科。

點(diǎn)評

一針見血,!  發(fā)表于 2013-11-18 22:01
10#
發(fā)表于 2013-11-18 19:41:40 | 只看該作者
在國企有條件攻關(guān),,在私企要的是吹糠見米。8 g1 D- \/ x2 |. _" r$ k
跳槽看跳到什么地方,,跳對價(jià)值連城,;跳錯(cuò)了,一毛不值,。( I4 j: y9 S) `/ j7 x$ B  W
有些人在國企干得不錯(cuò),,離開國企就落難;有些人在甲私企干得好,,到了乙私企干得差勁,。
, D' U2 {% E! d& Y7 k9 j, ?' V打個(gè)比喻,打工崽是一�,!N子’,,企業(yè)是一都塊‘土壤’,‘種子’和‘土壤’都有差異性的,,一粒具體的‘種子’只有撒在合適的‘土壤’,,才能生根發(fā)芽。。,。,。。
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