|
聶XX是XX機(jī)電有限公司技術(shù)部高級工程師,也是一名優(yōu)秀的共產(chǎn)黨員,。在參加工作近三十年的時(shí)間里,,一直從事金屬塑性成形技術(shù)工作。多年來,,工作勤勤懇懇,,任勞任怨,苦心鉆研金屬塑性成形新技術(shù),、新工藝,,并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中,為公司解決了一個(gè)又一個(gè)工藝技術(shù)難題,,保證了公司生產(chǎn)任務(wù)的順利完成,,為公司創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。0 A& Q8 E8 ^- [/ b, `
3 o) a6 t: Z1 E% O 我公司生產(chǎn)的軍品零件多為薄壁不等壁厚拉深件,,零件材料多為鋼板或鋁合金板材,。以前,公司凹模材料一直選用碳素工具鋼(如 T8,、T10,、T12等),熱處理后進(jìn)行鍍硬鉻處理,;或選用冷作模具鋼(如 Cr12MoV,、Cr12等),熱處理后進(jìn)行氮化處理,。該兩種凹模材料及處理方法對生產(chǎn)批量較小的零件拉深成形尚能滿足要求,,但當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時(shí),由于工件與模具之間產(chǎn)生摩擦,,導(dǎo)致零件表面劃傷嚴(yán)重,,不能保證零件的表面質(zhì)量要求。同時(shí),,拉深凹模壽命較低,,生產(chǎn)效率低,零件的生產(chǎn)成本較高,。聶XX高工從一些技術(shù)書籍中查到,,硬質(zhì)合金是金屬板材拉深理想的凹模材料,,但對硬質(zhì)合金牌號如何選擇,模套材料如何選擇,,硬質(zhì)合金凹模和模套的尺寸如何確定,,硬質(zhì)合金凹模與模套之間過盈量如何確定,熱鑲套時(shí)模套加熱溫度如何確定等諸多問題,,卻一無所知,。于是他親自到一些鋼管冷拔廠進(jìn)行調(diào)研,了解硬質(zhì)合金凹模的使用情況,,然后,,又到圖書館查閱有關(guān)硬質(zhì)合金凹模設(shè)計(jì)方面的資料。通過多方調(diào)研,,終于搞清楚了以上問題,,并設(shè)計(jì)了多套硬質(zhì)合金拉深組合凹模,經(jīng)使用效果很好,。凹模的使用壽命大大提高,,比使用碳素工具鋼提高壽命 40~50倍,比使用冷作模具鋼提高壽命 20~30倍,,徹底解決了我公司拉深凹模使用壽命低的問題,,同時(shí)還提高了零件的表面質(zhì)量。
& a7 m. w3 E `2 v: h2 \ }0 T9 t8 S) `4 e, _
有一拋物線形零件是我公司某產(chǎn)品的重要零件,,高度為 105mm,,直徑 74mm,高徑比 h/d>1,,屬于典型深拋物線形零件,。該零件原采用精密鑄造毛坯,,通過多序機(jī)械加工,,保證零件尺寸及質(zhì)量要求。該工藝不僅加工工序多,,生產(chǎn)效率低,,而且由于采用精密鑄造毛坯,不可避免地存在著氣孔,、砂眼等鑄造缺陷,,致使該零件合格率不及60%。同時(shí),,在加工過程中,,切削刀具碰到氣孔、砂眼,,就會(huì)產(chǎn)生“打刀”現(xiàn)象,,造成刀具損壞,,消耗在每件零件上的刀具費(fèi)高達(dá)1元多。由于零件表面出現(xiàn)氣孔,、砂眼等鑄造缺陷就要報(bào)廢,,致使產(chǎn)品生產(chǎn)成本增加,生產(chǎn)效率降低,,因此該工藝成為制約我公司該零件生產(chǎn)的技術(shù)“瓶頸”,。由于該零件形狀極其復(fù)雜,尺寸精度,、表面質(zhì)量要求較高,,沖壓加工難度極大。聶XX憑借其全面堅(jiān)實(shí)的理論根底和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),,決定利用沖壓工藝生產(chǎn)對該拋物線形零件進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),。從零件工藝性分析、工藝方案確定,、工藝計(jì)算,、設(shè)備選擇、工藝參數(shù)選擇,、模具設(shè)計(jì)和制造到試模,,直至零件尺寸及質(zhì)量檢驗(yàn),都嚴(yán)格認(rèn)真,,一絲不茍,。期間,多次請教我國著名金屬精密成形專家重慶理工大學(xué)胡XX教授和西安交通大學(xué)郭X教授,,不斷優(yōu)化該零件沖壓工藝,,并多次修改模具。經(jīng)過六個(gè)多月的不懈努力,,終于試制出合格的零件,。最后經(jīng)產(chǎn)品裝配試驗(yàn),完全滿足產(chǎn)品性能要求,,得到駐廠軍事代表室和公司領(lǐng)導(dǎo)的高度評價(jià),。該零件經(jīng)過近十年的大批量生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。
% W3 Y, q1 y1 P- I
i% t( N( W0 s* A3 I% Y8 q 殼體是我公司某產(chǎn)品一個(gè)重要零件,,由小圓管、大圓管和圓錐形件組合而成,,且各處壁厚不等,,最大厚度為 3.0mm,最小厚度為 0.9mm,,相差較大,,為一典型不等壁厚帶臺階深錐形零件,。在產(chǎn)品研制和第一批生產(chǎn)時(shí),采用 2A12T4棒材,,將φ100mm×206mm,、重達(dá) 4528g的材料加工成重量只有200g的零件,材料利用率僅為 4.4%,。該加工工藝不但材料消耗大,,生產(chǎn)成本高,零件成本高達(dá) 151.49元,,而且不能滿足大批量生產(chǎn)的要求,。公司決定用沖壓工藝生產(chǎn)殼體零件進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),并把
) t0 {, s; G! b! ?& M8 i* d這項(xiàng)艱巨的任務(wù)交給了能打硬仗,、敢啃硬骨頭的聶XX高工,,他欣然受命,全身心投入到零件沖壓工藝分析,、工藝計(jì)算,、模具設(shè)計(jì)和試模工作中,對試模中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題,,他都仔細(xì)進(jìn)行分析研究,,然后提出改進(jìn)方案。經(jīng)過他不懈的努力,,終于試制出合格的零件,,完全滿足產(chǎn)品圖樣要求,材料利用率提高到 41.66%,,每件成本降低到 69.78元,。
9 I. r2 _5 s. } W6 V+ z/ D5 ^- I# t9 Q
類似的事例不勝枚舉,多年來,,聶XX高工憑借其高超的沖壓工藝技術(shù),,為公司解決了一個(gè)又一個(gè)難題,攻克了一個(gè)又一個(gè)難關(guān),。同時(shí),,他還把解決典型問題經(jīng)驗(yàn),,加以認(rèn)真總結(jié),,撰寫成論文,發(fā)表在專業(yè)雜志上,,供行業(yè)人士借鑒�,,F(xiàn)在,經(jīng)常有讀者打電話向他請教技術(shù)問題,,同時(shí),,他還經(jīng)常受一些高等院校的邀請,,給大學(xué)生們講解沖壓新技術(shù)、新工藝在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用,。$ F- E5 b5 M8 C2 b S7 q
- \6 e4 T" K( T# G 隨著公司產(chǎn)品的不斷增加,,為了提高自己的專業(yè)技術(shù)水平,幾十年來,,聶XX高工先后自費(fèi)購買了近五百種鍛壓技術(shù)書籍,,并自費(fèi)訂閱了十多種專業(yè)技術(shù)雜志,不斷加強(qiáng)新技術(shù)的學(xué)習(xí),,并將學(xué)到的專業(yè)知識運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中,,為公司經(jīng)濟(jì)效益的提高做出了巨大貢獻(xiàn)。
6 K2 F* ~" P+ } K6 J& C4 l |
|