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軸受力斷了,,可是這個(gè)受力最大值應(yīng)該怎么計(jì)算呢,? |
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這個(gè)隨便找本機(jī)械設(shè)計(jì)的書上,,應(yīng)該都有寫吧。記得當(dāng)時(shí)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候,,還要求算過的,,都是套公式,不過現(xiàn)在都不算了... 按手冊上寫的計(jì)算,,具體準(zhǔn)不準(zhǔn),,不好說,就當(dāng)參考一下吧,。
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感覺那個(gè)錐形,是不是和軸受到彎矩有關(guān),?感覺擴(kuò)展區(qū)應(yīng)該就是同心圓,,最后的瞬斷區(qū)應(yīng)該就是那個(gè)圓心附近,,就是圓錐的頂部被削去的那個(gè)位置?
前輩們的分析好精彩啊,,似乎斷裂一般都是由于位錯運(yùn)動造成的,,而且晶粒是不會隨著工作時(shí)間增加而粗化的。
韌性材料疲勞后會有脆性化的趨勢,,是因晶粒粗大化的結(jié)果,。 軸徑磨損后更加劇交互應(yīng)力值,使得原本設(shè)計(jì)是簡支梁,,而在使用中卻成了懸臂梁,。
LIAO大的意思是軸徑磨損后形成的應(yīng)力集中疲勞,對吧,。那么為什么斷口會是錐形呢,?這個(gè)是我不明白的關(guān)鍵點(diǎn)。還是說本身韌性材料疲勞斷裂就是看不出三個(gè)區(qū)的,。
照片的情況已經(jīng)表明這種疲勞斷裂的典型,。斷口有錐形和受剪力有關(guān)。 如果是過盈裝配則斷軸之左側(cè)表面就不該有局部銹蝕痕跡,。
我不曉得了,。所以,我才感覺不像是疲勞斷裂,。倒像是過載屈服后形成的邊扭邊屈服,,最后在中間部分直接斷裂。所以,,從側(cè)面看,,很難看出分明的區(qū)域來。哈哈,,胡猜的,,看看LIAO大怎么解釋吧。等待學(xué)習(xí)
韌性材料在正反轉(zhuǎn)之交變應(yīng)力下,,晶粒隨著工作時(shí)間增加而粗大化,,最要命的是軸承非過盈裝配,在同步帶的拉扯后,,軸承內(nèi)圈開始跑位,,之后軸徑被逐漸磨出溝槽后間隙就更大,最終導(dǎo)致疲勞斷裂,。
前輩,,那個(gè)端口仔細(xì)看好像是錐形的~ 大概是什么原因呢
LIAO大,如果是疲勞斷裂,,為什么斷口如此平滑呢,?一般疲勞斷裂不應(yīng)該是有分明的3個(gè)區(qū)嗎,?樓主的這種情況在金相上是如何形成的呢?
除非樓主能調(diào)出軸進(jìn)料之原始檢驗(yàn)數(shù)據(jù),,否則就無法從現(xiàn)有的資訊找到問題癥結(jié)點(diǎn),。
是疲勞斷裂。設(shè)備是正常使用,,木有超載運(yùn)行,。主因是軸承與軸非過盈配合,圖紙是k6公差,,而斷軸實(shí)際尺寸非k6,,而可能是h以下的配合。
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哈哈,前輩認(rèn)真了,,謝謝,!
喔!那俺搞錯了,。在這里鄭重的向閣下道歉,。
前輩不會把我當(dāng)女孩了吧?額,,其實(shí)好多時(shí)候大家都會誤解的~ i'm a boy`
就算你這根斷軸是有處理過,,在美國客戶這部機(jī)而言,結(jié)果還是會斷軸,。
有可能是這個(gè)結(jié)果,,因?yàn)槲抑形绲臅r(shí)候我問過一些別的客戶,他們用的頻率也比較高,,但是還沒有出現(xiàn)此問題,,所以我在想,軸是不是處理過會好些,。
斷軸之左側(cè)表面有銹蝕,,更可以判定軸裝配時(shí)是過渡配合。斷是很正常的結(jié)果,。
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鄭重的向閣下道歉,。
可以定期維護(hù)一下,,松開同步帶的預(yù)緊,讓軸旋轉(zhuǎn)半圈,,然后再安裝好,,個(gè)人感覺這樣可以在一定程度上增加軸的壽命。如果可以的話~
奇怪剛才的點(diǎn)評怎么不見了,,
此機(jī)構(gòu)是伺服回來牽引,,行程比較短,目前的方式那個(gè)軸沒辦法整圈轉(zhuǎn)動,,我再仔細(xì)想想,,謝謝。
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有什么好的建議嗎,比如此場合軸應(yīng)該熱處理,,調(diào)質(zhì),?謝謝。
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