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請教:線切割鉬絲為何總斷,?

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1#
發(fā)表于 2013-12-6 08:34:36 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
產(chǎn)品是CuW合金棒材,車加工完后,在平面上割2毫米寬、5毫米深的槽。但鉬絲一天要斷5-6次,,請問是什么原因?; U( ]7 o0 v2 R- E
線切割是蘇北生產(chǎn)的,,快絲,。) }* A4 `" V* f
CUW棒外圓約45毫米,,密度約12
- U  ?5 S4 f8 p請教!1 x" B2 ~" y4 u
2#
發(fā)表于 2013-12-6 09:07:48 | 只看該作者
斷絲的原因有很多很多啊,,具體要去現(xiàn)場看看才能判斷。) l: [% a, L- J( c6 n
最常見事故斷絲是電流過大,。割薄板的時候為了割快點于是調(diào)大電流,,割厚板的時候忘記調(diào)小了,于是割不了多久就斷絲了,。. I3 F) ?& ?( r

點評

好像電流過大的話不是導(dǎo)致斷絲吧,,兄弟。電流過大通常是導(dǎo)致線切割表面質(zhì)量比較差,。你動手操作過線切割機(jī)床沒,?  發(fā)表于 2013-12-7 13:10

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3#
發(fā)表于 2013-12-6 10:40:47 | 只看該作者
感覺2毫米寬,、5毫米深的槽用線割不合適,,估計是被割下來的廢料掛斷的。好多割下來的廢料沒固定好就容易掛斷鉬絲,。
4#
 樓主| 發(fā)表于 2013-12-7 11:15:29 | 只看該作者
angel1399793 發(fā)表于 2013-12-6 09:07
. v$ @) O% o4 j" ?* C斷絲的原因有很多很多啊,,具體要去現(xiàn)場看看才能判斷。
0 v( M- s, E1 N; X, L$ s最常見事故斷絲是電流過大,。割薄板的時候為了割快點 ...
8 S6 S# i$ {: K  T  r7 O/ N
有可能,,已告知生產(chǎn)注意這問題
; T9 |# F# y1 i" `( W6 t
5#
 樓主| 發(fā)表于 2013-12-7 11:16:22 | 只看該作者
g2096 發(fā)表于 2013-12-6 10:40 . @$ ^" V* {5 M0 V: y  ]) U- D
感覺2毫米寬、5毫米深的槽用線割不合適,,估計是被割下來的廢料掛斷的,。好多割下來的廢料沒固定好就容易掛斷 ...

- p: d" |: M: R" y- ~0 P/ E! v5 v多是沒有割完就熂鉬絲的  A& L! [' Z" w; y; Z% o

點評

應(yīng)當(dāng)是廢料干擾鉬絲掛斷的,。  發(fā)表于 2013-12-7 11:20
6#
發(fā)表于 2013-12-7 13:25:23 | 只看該作者
樓主,造成線切割斷絲原因很多,。其中,,電極絲上絲、緊絲對線切割的鉬絲影響比較大,。具體原因如下:在上絲,、緊絲的過程中,如果上絲過緊,,電極絲超過彈性變形的范圍,,由于頻繁地往復(fù)彎曲、摩擦,,加上放電時遭受急熱,、急冷變換的影響,容易發(fā)生疲勞而造成的斷絲,。高速走絲時,,上絲過緊所造成的斷絲往往發(fā)生在換向的瞬間,嚴(yán)重時即使空走絲也會斷絲,。
. F* V5 m+ x) m若上絲過松,,在切割較厚工件時,由于電極絲具有延展性且跨距較大,,除了它的振幅大以外,,還會在加工過程中受到放電壓力的作用而發(fā)生彎曲變形,結(jié)果電極絲切割軌跡落后并偏離工件輪廓,,即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象,,從而造成形狀與尺寸誤差,影響工件的加工精度,。如切割較厚的圓柱體會出現(xiàn)腰鼓形狀,,嚴(yán)重時電極絲快速運(yùn)轉(zhuǎn)容易跳出導(dǎo)輪槽或限位槽,電極絲被卡斷或拉斷,。
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