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樓主 |
發(fā)表于 2013-12-22 21:31:59
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十四問:鋁合金的焊接性怎么樣?
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% @* H. t9 k9 `% ?1 w答:鋁合金是一類非常常用的材料,在很多的領(lǐng)域應(yīng)用的非常廣泛,,尤其在航空航天領(lǐng)域,,大量使用的除了鈦合金就是各種材料的鋁合金了,我平時接觸比較多的是防銹鋁系列,,從LF5,,LF6到LF21等都接觸的比較多。鋁合金材料給人的感覺便是不同牌號的鋁合金的焊接差異非常之大,。而且我所焊接的深度從0.5mm到50mm都不等,,各種尺寸,各種接頭的都用,。下面給大家上幾張圖,,一起分析一下。
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D' T4 h' [ U m4 Y" h7 a' X圖二十四到二十八為防銹鋁LF5的焊接,,焊接的深度在5mm左右,,這個鋁盒子的焊接有三條焊縫,從圖上很清晰的看到,,這個焊縫比較困難的一點便是它都不是普通的對接的焊縫,,嚴(yán)格意義上來說這些都是角接的焊縫。對于一般的電子束焊接的來說,,有兩個方法可以實現(xiàn)這個的焊接,,一是采用采用束流靜態(tài)偏轉(zhuǎn)功能,二是通過軸的偏轉(zhuǎn)一定的角度,,使得束流可以直接到達焊縫,。以上的焊縫都是采用第二種方法來實現(xiàn),實現(xiàn)在真空室外面調(diào)整到一定的角度,,然后提前做好工藝參數(shù)之后再進行焊接,。對于鋁合金的焊接的最重要的一點就是焊前的清理工作非常,非常,,非常的重要,。本身對于鋁合金來說,對于一般的焊接方法就是比較困難的,,焊接的時候產(chǎn)生的缺陷比較多,,尤其是氣孔,,裂紋了。而且鋁合金表面有一層非常難處理的氧化膜,。對于防銹鋁一樣也要處理這個東西,,雖然真空電子束焊接是在真空下進行焊接,已經(jīng)把氣孔的可能性排除到最小了,,但是本身的氧化膜不清理干凈的話,,仍然會產(chǎn)生氣孔等缺陷。因此一般而言,,焊前都會對鋁合金進行酸堿洗,,或者用刮刀直接刮掉一層,這樣可以最大限度的減小氣孔的可能性,。但是一定要注意這個安裝間隙,,尤其是用刮刀后和很有可能使得安裝間隙過大,這樣焊接出現(xiàn)很大的問題,,對于鋁合金而言,,一點的安裝間隙都會有可能造成焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定和焊后應(yīng)力引起的變形,等等,。對于上面的這個零件而言,,一是注意焊接順序,二是注意工件的安裝保證,,事前估計焊后變形,,做好焊接工藝,這樣才可以最大限度的保證焊接質(zhì)量,。(圖片自拍,,已取得客戶同意發(fā)布)/ l* l2 |* v& ?: a0 [9 `2 H2 D
) c& c, S( f5 O9 ]6 [" F. h十五問:“小小的售后”問:“你說的焊接深度我是否可以理解為熔深?這個屬于融化焊,?那填充材料是,?”
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答:首先很感謝您對我這篇帖子的關(guān)注。對于您的問題我做如下回復(fù):
5 S" ^( j7 j Y5 I我這里所指的焊接深度并不完全是指熔深,,一般而言,,我指的是有效焊接深度。具體來說便是熔深>有效焊接深度,。
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. X! Q* {7 Q, [+ o圖二十九,,三十,您很幸運,,我剛剛找到兩張有缺陷的可以用于對比的焊縫的截面圖,,如果不考慮其他的缺陷,單純的考慮一下熔深的話,,您就會發(fā)現(xiàn)問題了,。上圖是鋁合金,,焊接深度在25mm左右。因此上面一張的熔深差不多是25mm左右,,但是下面一張就不一樣了,,電子束焊接的原理是小孔效應(yīng),一般會有釘尖缺陷,,對于下面圖而言,,則釘尖缺陷比較的明顯,因此對于地下的7mm左右的地方就是一個空洞,,一個缺陷,,是無效的,所以熔深是25mm左右,,,,但是有效的焊接的深度,,有效的熔深其實是不到20mm的,,當(dāng)然在正常的焊接的產(chǎn)品中是不允許存在下面那張圖片上面的問題的。不知道這樣的解釋,,您是否滿意,。
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對于這個屬于融化焊?那填充材料是,?這個問題我做如下回復(fù):! _" E' P0 }( g
6 h$ @- d& X$ d2 g+ F' _電子束焊接卻是是屬于“熔”化焊接(不是“融”化焊接哦,,注意用字哦)。一般來說我們再用電子束焊接的時候很少添加填充材料,,即不添加任何的焊材,,助焊劑之類的東西。完全是使用熔化木材的金屬來填充焊縫,,焊前的裝配間隙是非常小的,,我對客戶產(chǎn)品的要求一般是越小越小,如果非要說一個數(shù)字,,我希望是小于0.05mm,,因為電子束焊接本身就是屬于精密焊接,如果焊前的裝配間隙過大時無法保證焊接質(zhì)量,,無法保證焊后變形的,。本身有些產(chǎn)品焊后的變形量就要求小于0.05mm,如果焊前間隙過大,,這個產(chǎn)品焊接后肯定是廢品,。幸運的是,我們的客戶一般的加工精度都還是不錯的,。有好多的客戶的加工后的裝配間隙都是小于0.01mm的,,我們的塞尺都是無能無力,,在焊接過程中有時候連找到焊縫都是十分的困難,這樣的裝配間隙焊接出來的質(zhì)量肯定是非常好的,。關(guān)于這個問題我會單獨的列一個問題出來回復(fù),。當(dāng)然也不是絕對的,有時候有特殊要求的我們可以填絲焊接,,但是這種情況比較少,,我本身很少做,有時候焊接有缺陷的時候,,有些地方可以適當(dāng)?shù)奶钜恍┠静慕饘�,,再焊接,不知道這樣是否也可以理解為有填充材料,。
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. Y5 [, ]" ?9 h1 _6 ]4 X圖三十一,,三十二,從上面一個圖中您可以看到裝配間隙是非常非常小的,,因為這種齒輪都是熱裝的,,所以可以非常好的保證裝配間隙,因此焊接出來的效果才可以得以保證(圖片來自自拍),。
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十六問:如何保證焊接質(zhì)量,?
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% M# c$ Z0 L% G! z5 {- Z! H8 d答:這是一個非常大,非常宏觀,,非�,;\統(tǒng)的問題。一個產(chǎn)品最后的精度保證是由三方面的精度來保證的,。
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9 I# \" W- @7 D2 R; T @& i首先是設(shè)計精度,,如果設(shè)計精度都是不達標(biāo)的話,那么以后的精度就比較難說了,。目前我國和發(fā)達國家相比的話,,其實好多的產(chǎn)品方面,我們的設(shè)計精度是沒有問題的,,甚至好多的產(chǎn)品的設(shè)計都是比發(fā)達國家要更高的,。但是有一個問題就是我們的設(shè)計人員一般很少是工藝人員出身的,好多的都是初出茅廬的大學(xué)生,,設(shè)計中難免會有很多的不合理,,不切合實際的設(shè)計,但是總體來說還是不錯的,。: L3 D5 Y1 k- O& }3 I8 s* k1 p
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其實是加工精度,,這個比較的重要。很多的產(chǎn)品的圖紙設(shè)計的是非常好的,,但是一加工出來后連設(shè)計人員都不認(rèn)識,。其實這個時候QA,,QC要負(fù)起責(zé)任來,不合格的就堅決不能進來,,但是我們中國人民非常容易變通,。不合格的加工出來了,扔掉又覺得可惜,,于是很多的設(shè)計人員就又改了圖紙,,以適應(yīng)已經(jīng)加工好的零件,這樣就沒有了任何的意義,。有人說中國人的東西有四個螺釘?shù)�,,工人絕對不會幫你擰上四個,我還不信,,有一次我把電飯鍋拆了,,發(fā)現(xiàn)里面的四個螺絲釘果然只是擰了三個。哎,,不過現(xiàn)在很多的企業(yè)的加工精度都上來了,,很多都是進口的國外的高精度的設(shè)備,很多負(fù)責(zé)人,,有職業(yè)精神的加工人員做出的東西都還是非常非常漂亮的,,只要設(shè)計人員堅持,,肯定會做出好東西來的,。; e' a+ Z" c) w, W& j6 [
# ]6 U. W$ @: T再者就是裝配精度,不可否認(rèn),,我們車間的很多的裝配工人都是處在社會的最底層,,本來實體經(jīng)濟就不景氣,制造業(yè)就不受重視,,而處在最底層的裝配工人的待遇又不好,,于是招來的工人師傅的素質(zhì)就不是很高,于是惡性循環(huán),,使得裝配的質(zhì)量一直上不去,,其實這個是我國和國外的最大的差距。一個好的裝配師傅,,它起的作用應(yīng)該是決定性的,。它的裝配式直接的關(guān)系到產(chǎn)品的好壞,是最息息相關(guān)的,。因此在焊接產(chǎn)品的時候,,我一般都是親自上手和同事一起完成裝配,這樣裝配是什么樣子的,,要整么調(diào)節(jié)參數(shù)來適應(yīng)焊縫,,這些都是非常重要的,。要做到心中有數(shù),才能不慌不忙,。
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下面再附錄一篇關(guān)于這個方面的文章,,雖然有點老了,但是很有指導(dǎo)意義,。供大家下載,,我認(rèn)為寫的非常精彩。(文章來自互聯(lián)網(wǎng))
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3 T( o9 c. h8 [2 A3 F: N, g十七問:銅和不銹鋼能否焊接,?3 A, [! h0 j$ R G
* I) I2 F) s- l$ w- w7 }答:很多初學(xué)焊接,,或者對焊接不熟悉的朋友經(jīng)常會問這個問題,是可以理解的,。但是作為一個搞焊接的就不應(yīng)該問這么幼稚的問題,。
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異種材料能否焊接,要看什么,,關(guān)鍵是要看兩種材料的結(jié)晶情況,,兩種金屬如能夠完全固溶,則可焊性好,,如果出現(xiàn)復(fù)合組織,,則可焊性尚可,若形成金屬間相的則不可焊接,。
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4 b2 N5 l D1 N0 o2 ~9 ~+ J但是實際應(yīng)用中,,即使完全固溶,但是由于其熱物理性能,,比如熱傳導(dǎo)性,,熱膨脹系數(shù),熔化溫度的差異,,以及在不同溫度下 兩種金屬相互間溶解度的不同,,這會給焊接造成困難,出現(xiàn)氣孔,,裂紋等缺陷或完全不能形成良好的焊接接頭,。
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) w0 f, Q$ X( _0 o下面給大家看幾張圖,可以加深理解,。
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圖三十三,,三十四,三十五為自己拍攝的無氧銅與不銹鋼的焊接,,最后的圖三十六為從“道長”的帖子中摘錄而來(不好意思哈,,道長,我找了半天自己的圖片,發(fā)現(xiàn)這個銅和不銹鋼的這個昨晚金相的自己還真沒有拍照,,就引用你的了,,見諒哈)。圖中的無氧銅和不銹鋼環(huán)焊縫的焊接深度在4mm左右,,焊后要求抽真空室大于1*10-9(還真無法編輯,,為10的-9次方)mbar。如果焊接有缺陷的,,有氣孔之類的話,,真空室肯定抽不上去的,但是從外觀上來看,,表面還是不錯的,。! c5 ^) t) E8 K' P4 s ?
: r: i/ L: O. Q4 R% c+ z從最后一張圖來看的話,它們的結(jié)晶還是不錯的,,因為不銹鋼與銅在化學(xué)性能的方面,,從晶格類型,原子半徑,,原子外層電子數(shù)量等方面來看是比較接近的,。有利于形成金屬間的聯(lián)系,但是由于在熔點和熱物理性能上的差異較大,,于是焊接比較有困難,。容易形成熱裂紋,因為焊后結(jié)晶是晶粒間有一層很長薄的低熔點的液態(tài)銅,,極易引起裂紋,,同時銅在熔化過程中容易有氣體排出,容易有氣孔,。但是好在電子束的能量密度是非常高的,,在焊接時,,使得電子束斑點偏銅一側(cè),,保證焊縫中的含鎳量,減少銅的有害作用,,保證焊接質(zhì)量,。
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十八問:其他異種材料的焊接性怎么樣?
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答:雖然掌握了焊接冶金學(xué),,上面的原則,,但是也用不著所有的都去做實驗,因為我們都是踩著前人的尸體爬過來的,,世界上有很多的巨人,,我們都是站在他們的肩膀上面,很多的前面的學(xué)者已經(jīng)替我們解決了大部分的問題,,剩下的我們基本上都夠用了,。關(guān)于異種材料的焊接性能,,我給大家放一張圖片,大家對應(yīng)的看就好了,。
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圖三十七,,為異種金屬各種電子束焊接的可焊接性(圖片來源于王之康,高永華,,徐賓所著的《真空電子束焊接設(shè)備及工藝》),,有興趣的話,大家可以參考參考,,感謝前輩們所做的一起,。
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! p1 S$ E$ }2 Q; G4 r" F十九問:焊縫是不是越窄越好,深寬比越大越好,?+ `- [' _5 n8 _
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答:很多人認(rèn)為電子束的最大的優(yōu)點就是焊縫非常的窄,,深寬比非常的大,就想當(dāng)然的認(rèn)為深寬比越大越好,,其實不然,,這是一個誤區(qū),在實際的生產(chǎn)當(dāng)中,,過窄的焊縫并不可取,,單純的追求深寬比沒有太大的意義。理由如下:- A% i% W9 d. Y
' t7 }5 X" P4 r$ g9 C, x5 }9 `一是,,過窄的焊縫容易造成焊縫不牢等缺陷,,你想啊,太窄的話,,熔化的金屬少,,這樣如果是很重很大的兩部分焊接在一起,或者又需要承受很大的應(yīng)力的話,,這樣強度有可能不夠,。
; h5 N0 \. X5 C2 u& }0 k' m5 {1 k. {/ J
% t f# V& N5 Q% r8 p二是,太窄的焊縫對于焊件的裝配精度要求的非常高,,如果裝配間隙過大,,則很容易造成由于熔化金屬不夠不足以填充焊縫引起空洞,裂紋等缺陷,。+ b& Y' U0 A! g" E
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三是,,對設(shè)備的性能要求高,要求非常高的穩(wěn)定性,,對工藝參數(shù)的制定有非常高的水平,。一旦性能有一點不穩(wěn)定,工藝參數(shù)有一點的變化,這么極限的焊縫則很難重復(fù),。/ G! X( J, y1 h# o' B: C$ k( U& C
# Y- G$ d; e7 m& D# b) E) J0 x e9 O下面上圖給大家理解一下,。, D" t- Z" W/ d( e/ F) D% O" ?
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圖三十八,三十九,,非常具有代表性,,還是這兩張圖,深度分別都是15mm,30mm,40mm左右,。很顯然,,上面一張使用150KV,電子束脈沖焊接出來的焊縫的深寬比更大,,寬度是小于0.5mm,,深度40mm,深寬比是大于80的,,但是下面一個,,深寬比也就小于40,你覺得那個好,,更能夠應(yīng)用在實際的焊縫中,。上面一個的話,要求更高的裝配精度,,更極限的參數(shù),,加入焊縫有一點不垂直,則焊縫可能都會偏離焊接的間隙,,但對于下面一個,,焊縫就安全的多了,可以有更大的裕度,。所以說喬丹與姚明的差別也就是一個偉大球員和優(yōu)秀球員的區(qū)別,,做出這兩個焊縫的工藝人員是優(yōu)秀的工藝人員與合格工藝人員的區(qū)別。
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今天就到此為止,,明天還要上班,,等有時間再和大家分享更多的焊接的樂趣。本人才疏學(xué)淺,,在寫的過程中難免有錯誤和疏漏,,還請各位多多包涵,希望大家提出寶貴的意見和建議,, 這樣對我也是一個非常大的幫助。希望大家多提問,,如果能回答,,我會盡量回復(fù)。
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