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模腔直齒輪的非標(biāo)齒根優(yōu)化(插齒刀單橢圓齒頂形成的齒根過(guò)渡曲線(xiàn))

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1#
發(fā)表于 2013-12-27 21:57:37 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
大家都清楚,,模腔齒根形狀,,只要不干涉,,盡可自由選取,,以達(dá)到更好的齒體強(qiáng)度,。
現(xiàn)實(shí)當(dāng)中,,各設(shè)計(jì)和加工者水準(zhǔn)不同,,齒根形狀五花八門(mén),尤以簡(jiǎn)單倒R為多,。
比較專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)和加工廠(chǎng)家,,已經(jīng)采取單圓滾刀的齒根過(guò)渡線(xiàn)了。

但實(shí)際上,,ISO6336KS軟件早就有了基于圖解法的齒根優(yōu)化設(shè)計(jì),。

國(guó)內(nèi)的此類(lèi)研究也很久了,在1996年,洛陽(yáng)工學(xué)院就發(fā)表了《橢圓形刀頂曲線(xiàn)的形狀對(duì)齒根彎曲應(yīng)力的影響》論文,。

以上都是建立在齒條刀具基礎(chǔ)上(簡(jiǎn)單倒R除外),。
插齒刀齒頂形狀對(duì)齒根的影響,看到過(guò)定性描述,,沒(méi)查到此類(lèi)論文,。
定性分析,插齒刀加工的齒根強(qiáng)度,,要高于齒條刀具的,。

于是一段時(shí)間以來(lái),俺逐步建立了插齒刀單橢圓齒頂形成的齒根過(guò)渡曲線(xiàn)直齒輪3D模型,。
雖沒(méi)有時(shí)間理論驗(yàn)證,,但從形狀上定性分析,這種齒根形狀應(yīng)該是已知的最佳強(qiáng)度齒形,。
下面3副圖,,供讀者驗(yàn)證:

1. 齒條刀頂雙圓弧形成的齒輪副:
   

2. 齒條刀頂單圓弧形成的齒輪副:
   

3. 插齒刀頂單橢圓弧形成的齒輪副:
   

齒條刀頂單橢圓弧形成的齒輪模型俺沒(méi)做,有做的朋友請(qǐng)?zhí)峁﹫D來(lái)對(duì)比,。

評(píng)分

參與人數(shù) 2威望 +101 收起 理由
老鷹 + 100 問(wèn)題描述清楚,,顯得很專(zhuān)業(yè)!
xlf63 + 1

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本帖被以下淘專(zhuān)輯推薦:

2#
發(fā)表于 2013-12-28 09:03:30 | 只看該作者
圍觀現(xiàn)場(chǎng)。學(xué)習(xí),!
3#
發(fā)表于 2013-12-28 09:18:12 | 只看該作者
齒輪專(zhuān)家來(lái)講課了,。應(yīng)該有更詳細(xì)的吧?

點(diǎn)評(píng)

不敢專(zhuān)家,,熟悉一些而已,。  發(fā)表于 2013-12-28 20:56
4#
發(fā)表于 2013-12-28 09:59:17 | 只看該作者
塑料齒輪粉末冶金好用!

點(diǎn)評(píng)

是的,。加工件,,做專(zhuān)用滾刀,,得要有批量。  發(fā)表于 2013-12-28 19:14
5#
發(fā)表于 2013-12-28 14:14:46 | 只看該作者
謝謝老師在這里講解,,,,有一個(gè)問(wèn)題,是不是在不產(chǎn)生跟切和嚙干涉的情況下,,齒根圓角半徑越大則齒跟的抗疲勞強(qiáng)度越好,?,,,,,剛開(kāi)始研究KS覺(jué)得這個(gè)還不錯(cuò),,,,,我是搞全自動(dòng)焊接機(jī)械手研發(fā)的,,,目前想自己設(shè)計(jì)專(zhuān)用的行星減速器,,,老師有好的加工單位介紹的話(huà)請(qǐng)指點(diǎn),。

點(diǎn)評(píng)

是的,。 但單純的圓弧強(qiáng)度不理想,得做成特定曲線(xiàn),。 好的加工單位到處都有啊,,好得,價(jià)也貴,。 建議搜尋些行星減速機(jī)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng),,看看他們的圖片樣本規(guī)格,套用接近的,,最省事,。  發(fā)表于 2013-12-28 19:19

評(píng)分

參與人數(shù) 1威望 +10 收起 理由
老鷹 + 10

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6#
發(fā)表于 2013-12-28 14:17:55 | 只看該作者
根據(jù)KS的解法,,,好像使用圖形求解出來(lái)的齒廓無(wú)論是點(diǎn)接觸還是齒跟的疲勞安全系數(shù)或多或少總會(huì)有點(diǎn)提高,,,可不可以這樣理解,,,所謂的齒輪優(yōu)化就是用圖形求解呢,?
7#
發(fā)表于 2013-12-28 14:39:18 | 只看該作者
學(xué)習(xí)資料存檔
8#
 樓主| 發(fā)表于 2013-12-28 19:12:43 | 只看該作者
對(duì)彎曲疲勞強(qiáng)度的影響,,一是多國(guó)都在采用的30°定出危險(xiǎn)界面計(jì)算法,二是有限元分析,。
對(duì)于前者,,優(yōu)化后危險(xiǎn)界面寬度明顯增大,。
對(duì)于后者,危險(xiǎn)界面點(diǎn)的曲率半徑有所增大,。
Mn=1,、Z=25、An=20°,、c*=0.35,、X=0.3376的直齒輪,齒條刀頂單圓弧與插齒刀頂單橢圓所形成的齒根如下圖示(紅色為齒條刀形成,,青色為插齒刀形成):

兩者的危險(xiǎn)界面點(diǎn)的確僅相差0.03左右


但危險(xiǎn)界面點(diǎn)處的曲率半徑,,相差0.2左右(40%),這對(duì)彎曲應(yīng)力的影響可不能小覷,。
下圖是曲率梳分析:


我所看到的KS齒根修形文章結(jié)論如下表:

SF 用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6336精選型   
SF 結(jié)合國(guó)際ISO 6336和圖解法精選型
齒形 1 (fP=0.38)
2.5940
2.4966  
齒形 2 (fP=0.45)
2.7584
2.6756  
齒形 3 (橢圓)
2.7584
2.8868  
從齒形1到齒形3的改進(jìn)
6%*
16%      

而插齒刀頂橢圓,,比上表中的齒形3還有進(jìn)一步改進(jìn)。
對(duì)塑膠齒輪而言,,10%的彎曲疲勞強(qiáng)度增加,,在那些既要追求小型化、又要保證強(qiáng)度的場(chǎng)合,,應(yīng)該不是可有可無(wú)的選項(xiàng),。
9#
 樓主| 發(fā)表于 2013-12-28 19:21:06 | 只看該作者
志文168 發(fā)表于 2013-12-28 14:17
根據(jù)KS的解法,,,好像使用圖形求解出來(lái)的齒廓無(wú)論是點(diǎn)接觸還是齒跟的疲勞安全系數(shù)或多或少總會(huì)有點(diǎn)提高,,, ...

內(nèi)部計(jì)算結(jié)構(gòu)不知道,,但曲線(xiàn)變化會(huì)對(duì)齒根疲勞強(qiáng)度有影響,,這點(diǎn)是肯定的。
10#
發(fā)表于 2013-12-29 19:11:46 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了

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