人防防護工程師（防護設備專業(yè)）一級考試大綱

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人防防護工程師（防護設備專業(yè)）一級考試大綱
- P' `# ]  u" \0 @- t/ ]" @1．基本要求
' {) z- W0 N, b1 m: G& m9 t! C1.1 了解常規(guī)武器和核武器的破壞效應。掌握防護設備的分類,、功能,、用途及命名規(guī)則,。掌握防護設備生產(chǎn)、安裝的特點,、基本流程和相關知識,。
1.2 掌握機械制圖標準和表示方法。掌握公差配合的標注,。
1.3 熟悉常用金屬材料的性能,、試驗方法。掌握鋼的熱處理原理,，熟悉常用金屬材料的熱處理方法,。了解常用工程塑料、橡膠材料的種類及應用,。
1.4 掌握制訂工藝過程的基本知識與技能,，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題,。熟悉鑄造,、壓力加工、焊接,、切（磨）削加工,、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術內(nèi)容,、方法和特點并掌握某些重點,。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識,。了解生產(chǎn)線設計和車間平面布置原則和知識。
2 ~- Y) s0 `( Q8 r) N% {; I; k4 Q1.5 熟悉與職業(yè)相關的安全法規(guī),、道德規(guī)范和法律知識,。了解經(jīng)濟和管理的基礎知識。
1.6 熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系,，掌握過程控制的基本工具與方法,，掌握有關質(zhì)量檢測技術。
. W2 w# C& r& B1.7 熟悉計算機應用的基本知識,。了解機械制造自動化的有關知識,。
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2．考試內(nèi)容
2.1 防護設備基本知識
  n/ a+ _% g: E( S2.1.1 核武器、常規(guī)武器,、生化武器的種類,，及其各種破壞效應
2.1.2 防護設備的分類、功能,、用途及命名規(guī)則
2.1.3 防護設備生產(chǎn),、安裝的特點、基本流程及質(zhì)量檢測
2.2 機械制圖與公差配合
2.2.1 機械制圖的一般規(guī)定
8 r6 `! H  Z2 _5 E% I- J2.2.2 零,、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法
2.2.3 機械,、液壓系統(tǒng)原理圖的畫法
2.2.4 尺寸、公差,、配合與形位公差標注
9 f4 E6 V) _1 i( z2.2.5 表面質(zhì)量描述和標注
2.3 工程材料
2.3.1 金屬材料
（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態(tài)下的轉變 合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
2.3.2 熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵,、鑄鋼件 有色金屬件）
3 h6 @% t1 U3 e) \2.4 制造工藝
2.4.1 工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）
（2）工藝規(guī)程設計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設計的依據(jù) 工藝規(guī)程設計的程序 工藝規(guī)程設計中的主要問題）
（3）產(chǎn)品結構工藝性審查（產(chǎn)品結構工藝性審查對象 產(chǎn)品結構工藝性審查目的 產(chǎn)品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產(chǎn)品結構工藝性審查內(nèi)容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）
（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）
: S% H! |0 Y) j+ \; [（8）工藝方案的技術經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）
) N4 E; }1 [+ a- G  U: B2.4.2 工藝裝備的設計與制造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
- T' Q3 u' B1 a/ ^（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準,、訂購手冊,、圖冊及使用說明書等）
! n: O5 \1 s5 ^5 O/ |6 A（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經(jīng)濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容 驗證的方法）
5 T# a7 f9 L/ ~8 |3 T2.4.3 車間平面設計
6 a( ~  n  s9 s（1）車間生產(chǎn)設備布置原則
（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設備布置方案 按工種（或?qū)�業(yè)化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）
" P- j# Z6 t, s" j4 W% K（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）
! x# d$ E0 P9 S4 K8 a5 o0 R! o2.4.4 切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法） 新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
8 ]2 L( m- O2 D, c* m（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）
) a5 u2 m$ W2 z% ?8 I& O（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）
: X" I+ ?' w9 C0 P. d2 _2.4.5 鑄造
: i0 M. ]* G) E- `( ?/ U6 i3 @4 }& o（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅,、鋁合金鑄件鑄造）
: C3 J1 V; F. j; H& x4 S（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
* N$ f3 d0 z( ~* T（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
( k. l4 c; e4 R$ ~7 p9 R' E; M" u, f（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
& K, z$ ~4 e5 I2.4.6 壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
  J+ v; x+ X3 j2 q（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經(jīng)濟制模技術）
5 ^: e& c& s! S& x2.4.7 焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）
' \+ N% ]- ?- I+ |' c1 |! K# A8 X（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）
（3）氬弧焊
1 t" u  Y3 L8 B, }. i（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇）
- [3 B. U# ^; m5 s& f& K（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）
- C2 w" S$ e) A6 P* ~8 h2.4.8 表面處理
8 A  C# x8 r  e2 M. \（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
2 A( \) o9 t7 E( K+ |& z) f（2）涂裝技術（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價）
0 P( B# @( V9 Z7 f) d' T; w& Y（3）熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術的應用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定）
; K; K( j9 |% N5 B（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質(zhì)量評價）
! @" T; i' S: C4 I9 K3 ^' M2.4.9 裝配（安裝）
（1）基本知識（組裝,、部裝、總裝 裝配單元,、基準零件與基準組件,、基準部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）
- u+ K: x( [+ d6 O+ O8 B* j（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）
2.5 質(zhì)量管理/質(zhì)量控制
2.5.1 質(zhì)量管理/質(zhì)量保證
（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）
! M; \! |. T. C( W（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全面質(zhì)量管理的基礎工作）
0 k/ w8 @  s& v& r/ D  N（3）ISO 9000族標準與質(zhì)量體系（ISO 9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標準的構成與內(nèi)容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立）
5 n( Q; o; \! |+ y6 V（4）質(zhì)量認證（質(zhì)量認證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證）
2.5.2 過程質(zhì)量控制
# v6 t* j! K% d3 D6 P& V. Z（1）質(zhì)量控制概念
（2）過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖）
8 s! e/ I( r3 n9 p  a（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質(zhì)量控制中的用途）
5 T+ B7 b+ b5 G, M9 }( y2 m2.5.3 計量與檢測
（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）
5 b. I0 g# {. _1 z  J* k/ K2 T: I0 V（3） 機械量測量（力、硬度,、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）
* [& {- V2 ^/ ?: ~  u（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 噪聲測量）
. f( }+ y3 }# B. @0 f6 k: @4 a
9 P! y' a3 L/ R2 a& t' O6 o- @3．考試題量,、分值、時間分配及題型特點
3.1 各科題量,、分值及時間分配

序號
考試科目
! g( k+ O' R/ [9 k7 }& N分值
* w1 k3 v0 x6 G" Z' j3 h% j% J考試時間
# g5 O9 G, E* c8 }% @; K（小時）
* X7 N: O7 P( _' l備注
* P/ W( C" Z3 G4 H9 L' i5 _1
' I+ Y6 T* T& ]( h; \. H! r. H人防防護設備基本知識
30
4

3 R( B2 j' j/ T2
  T1 e4 f, u" ]) Z人防防護設備制造相關知識
70
合計
2 t% c! [' I9 u100
  ]/ a3 m( N6 ~' \% k+ |5 d' u4

7 [4 e- R+ F, y0 n; u
3.2 題型特點：
1 |0 M1 j( ]) l) |7 m" @# P考試為閉卷考試,，題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題,。選擇題主要考查“了解”,、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能,；應用題主要考查應試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務分析,、論述,、計算、繪圖以及簡單工藝設計的基本能力,。
6 r; w4 a2 L: F* {& D( O
4．參考資料
, |! s4 t! l- D4.1 機械專業(yè)大學本科有關教學用書
4.2 國家現(xiàn)行相關標準,、規(guī)范等