大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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磁力研磨機(jī)適合行業(yè)產(chǎn)品：
8 f! s+ K* p* U) z) \: c1.精密沖壓零件
% x, C1 |+ d. Y0 C6 b2.不銹鋼零件,，螺絲。
3.鎂鋁壓鑄零件
9 ]5 r4 G3 d; s2 S8 F4.鋅鋁壓鑄零件
1 l1 P. O4 d% h! G( b6 t5.精密彈簧,，彈片零件
. J- _" c8 g& ]1 q5 F6.電子,，計(jì)算機(jī)，通信零件
- p; |, U" A9 n( c" w/ V' ]0 ~7.走心,，走刀,，CNC自動(dòng)車(chē)床零件
8 x8 {1 A  e1 ]0 |& \& U, d8.航天，醫(yī)療零件
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萬(wàn)達(dá)人

對(duì)于一般的精度要求不高的毛刺,，小批量可以使用人工去毛刺,，大批量的可以使用震動(dòng)研磨去毛刺，要求精度高的可以參考各位前輩說(shuō)的化學(xué)去毛刺,。

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磁力研磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1.研磨速度快,，平均一次研磨時(shí)間約5分至15分鐘左右，配雙加工槽替換工件快,，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中交換研磨零件
- K" W) p  x1 e* @+ C5 V3 ]5 J, o5 X2 F2.操作簡(jiǎn)單,，絕對(duì)安全，一人可操作數(shù)臺(tái)機(jī)器
3.成本低,，不銹鋼針為半永久性磨材,，消耗極低,，唯一的耗材為研磨液
4.無(wú)污染，研磨液是含97%水份,，故無(wú)毒性及發(fā)生火災(zāi)之虞,，完全符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)
5.研磨完成后，工件好處理,，可用篩網(wǎng),，篩筒，電磁力,，或分離機(jī)輕易將工件及不銹鋼針?lè)蛛x
: D  s/ Y( V3 M! t* N, x0 J! |# b6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇
9 R: E, Y: s, ~5 q7 B& s% R3 t
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在現(xiàn)代柴油機(jī)機(jī)械制造工業(yè)中,，盡管不斷采用精鑄，精鍛,，精沖以及粉末冶金等技術(shù),，新工藝，但機(jī)械加工量仍占機(jī)械零件總加工量的60%-70%,。在金屬零件的制造過(guò)程中,，現(xiàn)有的加工，制造方法在不同程度上都會(huì)產(chǎn)生毛刺,。毛刺的生成與工件材料,，結(jié)構(gòu)形狀，產(chǎn)品設(shè)計(jì),，工藝設(shè)計(jì),，加工制造方法，生產(chǎn)組織和管理水平等諸多因素有關(guān),。

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柴油機(jī)零件毛刺的存在影響了柴油機(jī)零件和柴油機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量和精度,，會(huì)導(dǎo)致零件的后續(xù)加工，檢測(cè),，裝配,，使用性能，工作壽命等方面的各種弊病與副作用,。如柴油機(jī)缸體,，曲軸等零部件油孔中的毛刺脫落后，一旦進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)回路中,，不僅會(huì)使濾網(wǎng)堵塞,，還會(huì)進(jìn)入曲軸與軸瓦的間隙中，產(chǎn)生燒瓦等質(zhì)量事故,；對(duì)曲軸來(lái)說(shuō),，其上面的毛刺可能是曲軸油封在裝配時(shí)產(chǎn)生劃傷，導(dǎo)致漏油；而對(duì)于柴油機(jī)噴油嘴來(lái)說(shuō),，其上的毛刺可能使噴油嘴卡死,，造成無(wú)法噴油等故障。

wzt125

謝謝O(∩_∩)O謝謝

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柴油機(jī)機(jī)械零件各種去毛刺方法大致分為機(jī)械,，磨料的，電的,，化學(xué)的和熱能的五大類(lèi),。這些去毛刺方法就其自動(dòng)化程度而言，有的是手工操作,，有的是半自動(dòng)或自動(dòng)操作,，而有的可組成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)或用機(jī)械手動(dòng)去毛刺。

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機(jī)械去毛刺就實(shí)質(zhì)而言,，是一種切削加工去毛刺方法,，用機(jī)械法去毛刺時(shí)，加工刀具都必須與被加工零件的毛刺或倒角部位相接觸,，才能達(dá)到去除毛刺的目的,。它可以利用各種刀具以手工操作，也可以在在專(zhuān)用機(jī)床,，即自動(dòng)線(xiàn)上完成對(duì)零件的去毛刺和倒角,。

stevenguo

學(xué)習(xí)了。,。

左一有三

我之前用過(guò)油石,，銼刀，現(xiàn)在用機(jī)器人裝夾在工作平臺(tái)上去除,，但感覺(jué)效果一般