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      樓主: cullygrat88
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      大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

        [復(fù)制鏈接]
      381#
       樓主| 發(fā)表于 2015-7-24 08:55:19 | 只看該作者
      刷子去毛刺是一種常用而又簡便易行的加工方法,對于機(jī)械加工后的零件去毛刺,,所用刷可以用手工操作,,也可以用機(jī)械操作,當(dāng)采用機(jī)械操作刷子去毛刺時,,又稱為動力刷去毛刺或機(jī)械刷去毛刺,。
      382#
      發(fā)表于 2015-7-27 13:22:36 | 只看該作者
      要看你加工的什么工藝去,像現(xiàn)在滾壓技術(shù),,旋轉(zhuǎn)沖削,,壓光刀使用都可去除這種情況的
      383#
       樓主| 發(fā)表于 2015-7-28 09:37:23 | 只看該作者
      動力刷實際上是一種多刃切削工具,刷子的每根刷絲都能進(jìn)行切削加工,。在加工過程中,,通過刷子與工件的相對運動(旋轉(zhuǎn)運動或直線往復(fù)運動),借助于刷絲對工件的多次反復(fù)壓接,,摩擦,,切削和彈性沖擊,達(dá)到去毛刺的目的
      384#
       樓主| 發(fā)表于 2015-7-30 09:16:28 | 只看該作者
      動力刷機(jī)械去毛刺具有以下優(yōu)點:* z' h! o0 T# U8 c
      1.去毛刺質(zhì)量好,,使工件表面粗糙度有一定減小,,不會對零件產(chǎn)生劃痕,在機(jī)械去毛刺同時,,并可進(jìn)行倒圓,,拋光,去銹等,。2 t; [  I* u/ {. |2 _
      2.可以減少或消除工件表面應(yīng)力,,提高零件耐磨性和抗疲勞性,延長零件使用壽命,。
      + Z; {& N- |, z+ ?$ M5 {0 |2 x5 }3.刷子種類繁多,,可以制作成各種尺寸和形狀,各種刷子可用簡單方法便可裝于各種機(jī)床上,,使其具有較大的適應(yīng)性,。
      8 f4 O; I6 A; Z+ \5 }6 \# J: t5 @4.加工成本較低,不需要技術(shù)高的工人,,便可進(jìn)行精加工,,操作簡單,調(diào)整容易,。
      385#
       樓主| 發(fā)表于 2015-8-3 09:55:29 | 只看該作者
      日本日野自動車株式會社生產(chǎn)多種類型的汽車,,年產(chǎn)幾十萬輛,所生產(chǎn)的汽車銷往全世界,,日野車很受歡迎,,原因是質(zhì)量信的過,,日野車保證汽車質(zhì)量是從點滴做起的,有些技術(shù)不屬于尖端技術(shù),,容易被忽視,,但對保證產(chǎn)品質(zhì)量卻發(fā)揮著重要作用,去毛刺技術(shù)就是其中不可忽視的工序,,必須認(rèn)真對待
      386#
       樓主| 發(fā)表于 2015-8-5 09:24:54 | 只看該作者
      去除毛刺的目的:
      % {) y; W2 g; {' \  L5 m1.防止和避免毛刺的存在影響零件的定位和夾緊,,降低加工精度,。: k, w) L4 V- L( ?0 m* s  m2 Q3 k
      2.防止或避免因毛刺的存在使得檢測數(shù)值超差,,增加大量廢品。9 R3 d: f9 s* z6 }+ _. g* z
      3.消除零件在使用過程中毛刺存在或脫落而引起磨損和故障,。4 h2 |5 ]* D) q4 o" V& T
      4.無毛刺零件涂層或油漆時附著力很大,,可使涂鍍質(zhì)地均勻,外觀質(zhì)量好,,光滑整潔,,涂層牢固耐用。
      . X# p: A: q' t2 N6 l$ w0 S5.帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋,,降低零件的疲勞強(qiáng)度,,對于承受高負(fù)荷或以高速運動的零件,去毛刺更是不可忽視的,。
      387#
      發(fā)表于 2015-8-6 10:29:53 | 只看該作者
      威望是怎么來的
      4 a/ C: W) }5 k7 A" N1 v
      388#
       樓主| 發(fā)表于 2015-8-7 14:36:03 | 只看該作者
      零件上帶有毛刺是多種因素影響的結(jié)果,,一般來說,機(jī)械加工中主要與工件材料,,切削用量,,刀具類型,刀具幾何參數(shù),,切削力和工件形狀等有關(guān)
      389#
       樓主| 發(fā)表于 2015-8-10 09:34:41 | 只看該作者
      工件材料不同,,即使切削條件相同,生成的毛刺高度和毛刺根部厚度也不相同,,工件材料的物理機(jī)械性能,,如變形硬化指數(shù),延伸,,硬度和抗拉強(qiáng)度等都影響生成毛刺的大小,,特別是材料的延展性對毛刺的生成有很大影響,在加工條件相同的條件下,,生成毛刺的大小隨材料的變形硬化指數(shù)的增加而增大,,脆性較大的材料生成毛刺小,因此,,零件材料的選擇和對零件進(jìn)行熱處理的要去,,盡量使材料的硬化指數(shù)和硬度控制在合適的范圍內(nèi),,以利于減少毛刺的產(chǎn)生。
      390#
       樓主| 發(fā)表于 2015-8-12 09:20:32 | 只看該作者
      在切削加工過程中,,切削用量,,刀具幾何參數(shù)不同也影響零件毛刺的生成,尤其是刀具磨鈍以后不按時換刀,,產(chǎn)生毛刺和飛邊將更嚴(yán)重,,為了減小毛刺,一般在車削中刀具選用較大的主偏角和刀尖圓弧半徑,,適當(dāng)提高切削速度,,降低走刀量和切削深度。
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