大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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刷類工具去毛刺技術(shù)：刷類工具去毛刺可分為手動和機(jī)動兩種方式,，機(jī)動刷類去毛刺也稱為動力刷去毛刺。常用的動力刷形式有：1.按刷絲材料分為金屬絲刷,，塑料刷,，尼龍纖維刷。2.按刷子形狀分為圓柱形刷,，盤形刷,，碗型刷,，筆刷，滾筒刷等,。3.按加工用途分為通空刷,，盲孔刷和手工用板刷等。

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刷子去毛刺是一種簡便易行的方法,。優(yōu)點(diǎn)是：不需要專門的設(shè)備,，操作簡單，成本低,；動力刷類型繁多,，適應(yīng)性強(qiáng),，可以廣泛應(yīng)用于去毛刺被加工工件的各部位的毛刺,；去毛刺質(zhì)量好，不產(chǎn)生二次毛刺,，而且去毛刺后還能倒圓棱邊,；含磨粒的尼龍絲動力刷改善被加工面的粗糙度。缺點(diǎn)是：不能去除大毛刺,；受刷子結(jié)構(gòu),，尺寸的限制，難以進(jìn)入小孔及復(fù)雜型內(nèi)腔,，因而使用范圍受到限制,。

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手工去毛刺刀具多種多樣，常用的是工具鋼或高速鋼經(jīng)淬硬后,，由工人按不同零件形狀及毛刺部位磨制出各種形狀的刮刀,，用以去除交叉孔，形面,，內(nèi)腔斜孔及各種部位的孔口倒角處的毛刺,。

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超聲去毛刺：當(dāng)超聲波送入懸浮磨料的液體中時，受超聲沖擊的自由磨料獲得能量,，對工件表面進(jìn)行加工,，得到所要求的尺寸。當(dāng)自由磨料,，以很高速度沖擊毛刺時,。可破斷零件上的毛刺,。這就是超聲去毛刺的原理,。超聲去毛刺的動力源是由超聲波裝置提供的，所以磨料所帶的能量不大,，因此它只能對零件的微小毛刺進(jìn)行加工,。

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超聲去毛刺的特點(diǎn)：
3 V' _/ U4 v' Y' D! L) P! u1.利用懸浮液中磨粒和液體分子的超聲能量,，沖擊毛刺，使之破斷,�,？梢约庸つ承┝慵�難以達(dá)到位置的毛刺。
3 v+ j9 {+ ~- O2.適用材料廣泛,，尤以脆性材料毛刺清除效果好,。
2 P' f6 P: J5 [3 a) y6 |7 p2 Y3.加工精度和加工質(zhì)量都較好。
, ~: k. M. f* ~+ O& y( F! [4.操作方便,，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,，只需要合適頻率的超聲發(fā)聲器及其電控裝置，加工槽等,，設(shè)備消耗的功率也較低

①輩ふ愛伱

絕對支持當(dāng)站工藝去除毛刺,。之前有人建議用銼刀或者砂帶拋光去毛刺，銼刀難免會損傷已加工表面,，拉出一道道的痕跡,，而砂帶去毛刺則更直接的將原本的反光變成啞光，而且刀路都不復(fù)存在,。行內(nèi)人員一眼便知是非正常處理過的,，不管你有沒有此工藝能力只要你非正常處理了，就說明你沒有,。目前我們做的一些產(chǎn)品基本上都是出口到歐洲的,，不能因為小小的毛刺丟了國人的臉，更不能為了一點(diǎn)點(diǎn)工時丟了自己的人格,，永遠(yuǎn)秉承品質(zhì)第一的原則,，這個不管是誰 都撼動不了

ζ_伊_加_η

我也手工去毛刺過，感覺這活的確是工業(yè)自動化的累贅,，肯定會被改革的,。

光陰的故事hero

刮刀手工去毛刺、風(fēng)動筆,、電解去毛刺,、鋼珠振動去毛刺

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激光去毛刺技術(shù)也是一種利用熱能去毛刺的技術(shù)。由于激光具有強(qiáng)度高,，能量密度大,，聚焦性強(qiáng)，方向性好的特點(diǎn),。所以當(dāng)激光源發(fā)出激光束時,，通過光學(xué)裝置，聚焦成很細(xì)小的光斑,，可以達(dá)到1萬度的高溫,。用這種能量集中的光,，可對零件進(jìn)行加工修整，而不波及周圍,，這就是激光去毛刺的原理,。

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激光去毛刺的特點(diǎn)：
2 e2 q; b8 T- H9 @4 C: i3 H1.由于能領(lǐng)集中，聚集光斑溫度極高,，能對高熔材料進(jìn)行去毛刺作業(yè),。
; Z( @) n& Z) b2.光斑溫度高，對毛刺加熱速度極快,，所以生產(chǎn)效率高,，熱影響區(qū)小，加工質(zhì)量好,。
3.對集成電路去毛刺不存在電接觸,，允許帶電操作，并修整毛刺,。由于加工過程可瞬時調(diào)整,，所以能重復(fù)修整。
4.它的缺點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用較高,，對型腔復(fù)雜零件去毛刺困難。