大家討論下機械加工毛刺如何去除

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在金屬、非金屬零件的制造過程中,， 會不同程度地產(chǎn)生毛刺,。毛刺將影響航空零件的檢測、裝配,、使用性能,、工作壽命等。
2 }4 \) S2 W# ^% s  [) c' [去毛刺的方法很多,， 可將它們分為四大類：
(1)粗級（硬接觸） 屬于這一類的有切削,、磨削、銼刀及刮刀加工等,。
(2)普通級（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨,、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等,。
(3)精密級（柔性接觸）： 屬于這一類的有沖洗加工,、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動加工等,。
(4)超精密級（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺,、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺,、熱能去毛刺,化學(xué)去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等,， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。
當我們在選擇去毛刺方法時,，要考慮多方面的因素,，例如零件材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度,，尤其要注意表面粗糙度,、尺寸公差、變形以及殘余應(yīng)力等變化,。

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學(xué)習(xí)了

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磨料流加工技術(shù)(AFM)是國外7O年代末發(fā)展起來的一項精飾去毛刺新工藝,，此工藝特別適合于剛剛進入精加工階段的毛刺，但是對于小而長的孔以及底部不通的金屬模等均不宜加工,。AFM是靠機床所提供一定壓力,，強迫半固體狀的呈粘彈性的磨料介質(zhì)(硅樹脂加添加劑)加壓通過被加工零件表面，介質(zhì)往復(fù)擠過工件的內(nèi)外表面,、邊緣和孔道,，以達到去毛刺、去銳邊和拋光等光整加工的目的,。這種加工方法有所謂的擠壓珩磨(簡稱EH )和流體動力加工兩種,， 這二種方法的主要差別是所用加工介質(zhì)及加工壓力不同，EH通常是在105kgf／cm 高壓下工作,， 而流體動力加工是使用拋光劑,， 在低壓10～34kgf／cm 下加工，AFM加工的最小孔徑為0．35mm,，毛刺的最大厚度為0．3mm,， 倒棱的最大半徑為1～1.5mm。
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影響磨粒流加工質(zhì)量的因素很多,， 關(guān)鍵是加工介質(zhì),、機床和夾具。加工介質(zhì)是由磨料,、基料及添加劑等組成的,。
① 磨料：氧化鋁、碳化硅,、碳化硼及金剛石,、一般使用碳化硅較多， 它的切削性能好,， 使用壽命長,， 碳化硼價格雖貴， 但可獲得較高的加工質(zhì)量,。金剛石價格最高,， 但對研磨硬質(zhì)合金之類的零件卻是不可少的，近幾年還采用了氮化硼磨料,。根據(jù)毛刺的大小,、孔的大小及表面粗糙度的要求,，可選用20#～600#范圍內(nèi)的磨料，粗磨料的切削能力強,，但表面粗糙度不好,，細磨料用于拋光及加工鋁質(zhì)類材料，若將600#的細磨料和粗磨料按一定比例混合,，混合后的混合料可增加加工介質(zhì)的穩(wěn)定性,。
② 基料(拋光劑)基料是一種高分子聚合物， 它具有流動性好,， 受溫度影響后性能變化小,， 無毒， 對金屬無污染腐蝕,， 長期穩(wěn)定,， 可與磨粒混合均勻等特性,。據(jù)JIS標準， 標準粘度的基料有四種,，代號為50,、1O0、200,、300（數(shù)字小,， 粘度大， 亦即流動性差),。
( R, M1 @6 b7 B5 X9 O③ 添加劑根據(jù)不同的需要,， 可在磨粒流加工介質(zhì)中添加不同的添加劑， 如退粘劑,、增塑劑,、潤滑劑等， 它們對調(diào)整加工介質(zhì)的粘性,、可塑性及潤滑性等有重要作用,。

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磁力研磨去毛刺:此法60年代起源于前蘇聯(lián)、保加利亞等東歐國家,，80年代中期日車則對其機理和應(yīng)用作廠深入研究,。磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料,，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列,，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當工件在磁場中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動時,，工件與磨料發(fā)生相對運動,，磨料刷就對工件表面進行研磨加工,；磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺,，適用于各種材料,、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件,，是一種投資少,、效率高、用途廣,、質(zhì)量好的精加工方法,。目前國外已可對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面、平板類零件,、齒輪輪齒,、復(fù)雜型面等進行研磨和去毛刺，去除導(dǎo)線線材上的氧化皮,，清理印制電路板等,。

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磁力研磨法的應(yīng)用將會向以下幾個方面發(fā)展.
# q. s' M$ ]5 K) w① 利用旋轉(zhuǎn)磁場對工件進行研磨加工，這種方法適合于加工形狀復(fù)雜的零件,；
② 研制開發(fā)導(dǎo)磁性更好和強度,、硬度更高的新型磁性磨料，進一步提高加工效率,；
③ 利用磁流體對形狀復(fù)雜的零件進行研磨,、去毛刺；
9 C8 l2 c  d7 ]% p! p. J* Y. Z④ 利用永久磁鐵產(chǎn)生的磁場代替電磁鐵對零件進行加工,；
⑤ 進一步提高研磨特性和完善研磨設(shè)備的設(shè)計,。

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利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）,。工具陰極的導(dǎo)電部分對準毛刺棱邊,，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分,。加工時工具陰極接直流電源負極,，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間,。當接通直流電源后,，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走,。電解液有一定腐蝕性,，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,，生產(chǎn)效率高,，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒,。這種方法常用于齒輪、花鍵,、連桿,、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等,。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用,，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度,。

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電解去毛刺時,，電機及夾具時設(shè)計隨工件尖角部分與電極間的間隙以及加工形狀而異， 設(shè)計時應(yīng)注意以下三點：
, V; E# i: v8 x6 \6 V0 [( L) l一. 使電解液均勻的流入倒圓部分,；
: q+ G, P: c/ @+ |+ y二.不用去毛刺的部分應(yīng)絕緣,；
, s9 {- X( \2 _1 L  _( P- n9 z三. 零件和陰極的相互位置應(yīng)該準確、可靠,、不使零件與陰極偏心,，也不會造成加工間隙不均勻。
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/ M. j: R" v8 R2 k電解去毛刺機床：該設(shè)備是用于金屬零件電解去毛刺的專用設(shè)備,。其利用電化學(xué)反應(yīng)原理,，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè),。可廣泛用于氣動,、液壓,、工程機械、油嘴油泵,、汽車,、發(fā)動機等 行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體,、連桿,、曲軸、柱塞針閥偶件,、齒輪等零件的去毛刺加工

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廣州粵研鐘彥華 發(fā)表于 2014-3-10 17:13
現(xiàn)在用機器人去毛刺是大批量生產(chǎn)用的最多的選擇

% W3 Y3 H4 m5 N+ l( g攜手便宜啊