大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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學(xué)習(xí)一些

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柴油機(jī)零件毛刺的存在影響了柴油機(jī)零件和柴油機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量和精度,，會(huì)導(dǎo)致零件的后續(xù)加工,，檢測,，裝配,，使用性能,，工作壽命等方面的各種弊病與副作用,。如柴油機(jī)缸體,，曲軸等零部件油孔中的毛刺脫落后，一旦進(jìn)入潤滑系統(tǒng)回路中,，不僅會(huì)使濾網(wǎng)堵塞,，還會(huì)進(jìn)入曲軸與軸瓦的間隙中，產(chǎn)生燒瓦等質(zhì)量事故,；對(duì)曲軸來說,，其上面的毛刺可能是曲軸油封在裝配時(shí)產(chǎn)生劃傷，導(dǎo)致漏油,；而對(duì)于柴油機(jī)噴油嘴來說,，其上的毛刺可能使噴油嘴卡死，造成無法噴油等故障,。
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柴油機(jī)機(jī)械零件各種去毛刺方法大致分為機(jī)械,，磨料的，電的,，化學(xué)的和熱能的五大類,。這些去毛刺方法就其自動(dòng)化程度而言，有的是手工操作,，有的是半自動(dòng)或自動(dòng)操作,，而有的可組成自動(dòng)生產(chǎn)線或用機(jī)械手動(dòng)去毛刺。

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機(jī)械去毛刺就實(shí)質(zhì)而言，是一種切削加工去毛刺方法,，用機(jī)械法去毛刺時(shí)，加工刀具都必須與被加工零件的毛刺或倒角部位相接觸,，才能達(dá)到去除毛刺的目的,。它可以利用各種刀具以手工操作，也可以在在專用機(jī)床,，即自動(dòng)線上完成對(duì)零件的去毛刺和倒角,。

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刷子去毛刺是一種常用而又簡便易行的加工方法，對(duì)于機(jī)械加工后的零件去毛刺,，所用刷可以用手工操作,，也可以用機(jī)械操作，當(dāng)采用機(jī)械操作刷子去毛刺時(shí),，又稱為動(dòng)力刷去毛刺或機(jī)械刷去毛刺,。

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動(dòng)力刷實(shí)際上是一種多刃切削工具，刷子的每根刷絲都能進(jìn)行切削加工,。在加工過程中,，通過刷子與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)），借助于刷絲對(duì)工件的多次反復(fù)壓接,，摩擦,，切削和彈性沖擊，達(dá)到去毛刺的目的

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動(dòng)力刷機(jī)械去毛刺具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.去毛刺質(zhì)量好,，使工件表面粗糙度有一定減小,，不會(huì)對(duì)零件產(chǎn)生劃痕，在機(jī)械去毛刺同時(shí),，并可進(jìn)行倒圓,，拋光，去銹等,。
1 Q8 D% E8 k4 p  _) T# X% C) D2.可以減少或消除工件表面應(yīng)力,，提高零件耐磨性和抗疲勞性，延長零件使用壽命,。
$ [5 o0 O) K1 S" O& v4 C/ Z: n' m9 c  g3.刷子種類繁多,，可以制作成各種尺寸和形狀，各種刷子可用簡單方法便可裝于各種機(jī)床上,，使其具有較大的適應(yīng)性,。
4.加工成本較低，不需要技術(shù)高的工人,，便可進(jìn)行精加工,，操作簡單，調(diào)整容易。
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日本日野自動(dòng)車株式會(huì)社生產(chǎn)多種類型的汽車,，年產(chǎn)幾十萬輛,，所生產(chǎn)的汽車銷往全世界，日野車很受歡迎,，原因是質(zhì)量信的過,，日野車保證汽車質(zhì)量是從點(diǎn)滴做起的，有些技術(shù)不屬于尖端技術(shù),，容易被忽視,，但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量卻發(fā)揮著重要作用，去毛刺技術(shù)就是其中不可忽視的工序,，必須認(rèn)真對(duì)待

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去除毛刺的目的：
1.防止和避免毛刺的存在影響零件的定位和夾緊,，降低加工精度。
- v( R& Q! j) p6 }. L4 L' D7 L( Q2.防止或避免因毛刺的存在使得檢測數(shù)值超差,，增加大量廢品,。
8 M: f" u8 M  I9 Z( V+ g3.消除零件在使用過程中毛刺存在或脫落而引起磨損和故障。
+ A) O' j+ y9 f) s; Q4.無毛刺零件涂層或油漆時(shí)附著力很大,，可使涂鍍質(zhì)地均勻,，外觀質(zhì)量好，光滑整潔,，涂層牢固耐用,。
# C+ o$ v0 r2 d% ]/ H1 e  w6 o3 d5.帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，降低零件的疲勞強(qiáng)度,，對(duì)于承受高負(fù)荷或以高速運(yùn)動(dòng)的零件,，去毛刺更是不可忽視的。

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零件上帶有毛刺是多種因素影響的結(jié)果,，一般來說,，機(jī)械加工中主要與工件材料，切削用量,，刀具類型,，刀具幾何參數(shù)，切削力和工件形狀等有關(guān)