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樓主: cullygrat88
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大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

  [復(fù)制鏈接]
861#
 樓主| 發(fā)表于 2018-5-23 08:49:19 | 只看該作者
目前很多人只要一聽說化學(xué)去毛刺,都有點(diǎn)難接受,,認(rèn)為化學(xué)的東西很危險(xiǎn),,擔(dān)心對(duì)零件產(chǎn)生影響,。其實(shí)不是這樣的,,CULLYGRAT化學(xué)去毛刺工藝任何的化學(xué)成分不會(huì)進(jìn)入到工件內(nèi)部,不會(huì)改變零件任何的物理性能和化學(xué)性能,。
862#
發(fā)表于 2018-5-23 19:56:16 | 只看該作者
磨粒流去毛刺
863#
 樓主| 發(fā)表于 2018-5-24 09:22:10 | 只看該作者
化學(xué)去毛刺主要適合一些細(xì)小精密的零部件,,太大的零件不太適合。另外適合一些內(nèi)孔或交叉孔,,或用傳統(tǒng)工藝很難解決毛刺問題的零件,。
864#
發(fā)表于 2018-5-26 15:08:03 | 只看該作者
ak19471100 發(fā)表于 2014-3-10 19:52
1 j; J4 h' c# f9 g" U去毛刺技術(shù)手冊(cè)

2 y; c) J  C, }9 b& z: E沒得威望下載
865#
發(fā)表于 2018-5-29 11:08:05 | 只看該作者
個(gè)人看法,以及加工經(jīng)驗(yàn):
, G/ k1 K. }! @7 o1.毛刺產(chǎn)生的原因,,刀具切削過程不適應(yīng)該種材料或者刀具不夠鋒利,,導(dǎo)致加工過程產(chǎn)生擠壓或者磨削% m2 \3 F$ S# u. f
2.去毛刺的方法:% V8 P4 x# }/ Z% i* R
(1)選取合適的刀具,區(qū)分粗精加工,,通過反復(fù)走刀在加工過程中將毛刺去除( o$ c5 F3 t1 s( x$ K1 H
(2)像紫銅,、高黏度的不銹鋼等,該類材料第一刀吃刀量很重要,,它決定你后續(xù)毛刺的大小
  V) |# g- N) k(3)噴砂,、震動(dòng)拋光、拉絲等,,該類方法有可能造成產(chǎn)品磕碰,,同時(shí)噴砂壓力過大,有可能會(huì)造成卷邊3 L" \  U4 o" j' T$ X" T
像我涉及的加工材料,,現(xiàn)在可以通過加工工藝,,刀路設(shè)計(jì)將無氧銅實(shí)現(xiàn)直接在精雕機(jī)上進(jìn)行表面、U槽,、直槽等毛刺的控制,,基本上加工完成后無需進(jìn)行繁瑣的毛刺去除,也不會(huì)傷及產(chǎn)品表面以及外形
1 s7 y+ U: t2 A  ]0 ]以上純屬個(gè)人看法,,有不同意見歡迎討論學(xué)習(xí)) C$ D7 d9 g) t0 l0 ]
866#
 樓主| 發(fā)表于 2018-5-30 08:56:38 | 只看該作者
在我國(guó)目前的工業(yè)生產(chǎn)中,,絕大多數(shù)零件的去毛刺操作仍然停留在手工作業(yè)上,,其方法即原始且其效果又不盡如意,尤其是對(duì)于工件上難以清理部位的毛刺則更是如此,。而化學(xué)去毛刺采用純化學(xué)的方法浸泡,,操作簡(jiǎn)單,效果均勻,,可大批量一次性去毛刺,可以大大節(jié)省人工,。
867#
 樓主| 發(fā)表于 2018-5-31 08:49:43 | 只看該作者
脈沖電化學(xué)去毛刺的原理主要是采用脈沖電源代替直流電源,,并在非線性電解液中進(jìn)行加工;加工時(shí),,工件接脈沖電源的正極,,與毛刺部位相對(duì)應(yīng)的工具電極接脈沖電源的負(fù)極,工件陽極與工件陰極之間保持較小的加工間隙,,且工具陰極無進(jìn)給,。8 D& V8 w+ y: k, E
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發(fā)表于 2018-5-31 10:34:20 | 只看該作者
像我們機(jī)加工的,有些都是在機(jī)器上完成的,,剩下的再手工完成,,因?yàn)楫a(chǎn)品不固定單一。
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 樓主| 發(fā)表于 2018-6-4 10:10:14 | 只看該作者
脈沖電化學(xué)去毛刺的特點(diǎn):1.由于加工所用的電解液為中性無機(jī)鹽水溶液,,因此不會(huì)污染環(huán)境,。2、由于脈沖電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內(nèi)的中場(chǎng)和流場(chǎng)條件,,降低了對(duì)電解液流動(dòng)特性的要求,,因此有利于獲得穩(wěn)定理想的加工過程。3.由于在加工過程中無切削力,,不會(huì)形成附加應(yīng)力和表面變質(zhì)層,,因此可改善加工表面微觀幾何形貌以及零件的物理、化學(xué)和機(jī)械性能,。
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 樓主| 發(fā)表于 2018-6-5 09:23:33 | 只看該作者
影響脈沖電化學(xué)去毛刺加工效果的因素很多,,如工具陰極的合理設(shè)計(jì),脈沖電源的參數(shù)選擇,,電解液的成分,、濃度,壓力和流速,,極間間隙,,電流密度,加工時(shí)間,,流暢特性等,。

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