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現(xiàn)在我手頭有個case,,是關于有色金屬的沖裁,純銅,t=0.1mm,,, M: {5 d& z7 C
模具方面:一次沖切10個。 10個獨立凸模(punch,,簡單的長方桿形),;一個整體凹模(Die insert),即上面10個沖孔* @ e" d! y& p; S
遇到的問題:沖裁之后毛刺較大 (絕大多數(shù)沒有毛刺,,偶爾有一個很大)0 `3 w2 s& j# `: @6 ~8 z. a
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從斷口來看,,幾乎全部為光亮帶。 而毛刺的情況也是,,光亮帶拉伸出來的毛刺,,看不到斷裂帶。0 X6 l2 K8 a) F% N
于是我懷疑間隙過小,,檢查了凹凸模間隙,,單邊0.007mm,基本上屬于II將近III類的間隙,,和這么大的光亮帶是有矛盾的,。
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$ R" F1 B g1 ~8 w, _ ~, {于是我進一步檢查模具,發(fā)現(xiàn)凸模(沖頭)插入凸模固定板(punch holder)的時候很松快,,插進去一松手就掉下去了,,我就感覺不對勁兒了。
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我覺得如果凹凸模單邊間隙需要保到0.007mm的水平,,那凸模不可能在固定板中有這么大的框量,,按我個人的經(jīng)驗,這個框量我估計都有0.005mm~0.01mm了,。+ g/ @1 r! m: R% d
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由于這個工位不是我負責的,,只是領導叫我過來幫忙,所以我問了一下負責這個設備的同事,,他們和我描述,,每次拆裝模具之后再進行生產(chǎn), 毛刺的位置(指每次沖裁的10個材料中的位置)都會變化,。) _9 m, w5 L9 W# T1 m0 T. B$ ]
# r. a k% @$ [2 K+ c9 I! ]我覺得這一點也印證了我之前的懷疑,,即凸模和其固定板之間間隙太大,導致凸模裝配時,,位置不定,,有時會和凹模間隙很小。/ @7 G$ i; k5 D) A& N0 Y! K
$ e2 W+ d5 n% _$ }7 C v* o* {于是我現(xiàn)在打算重新做新的凸模固定板,,縮小它上面插凸模的孔,。
. m% Q0 D; u& }- v5 J但問題來了,,這個東西我沒有經(jīng)驗,看手冊上似乎沒有這方面的公式,,總要留一些間隙來讓凸模插進去的,。留多少好呢?5 f8 @' }% J$ t$ h$ Z/ t
我個人目前傾向于將凹模和固定板之間的間隙留0.001mm~0.002mm
5 ~5 C% I% U8 \# G不知道是否可以,,或者說,機加工方面是否有其它的問題,。 |
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