1 閥的安裝 J/ V8 F' m9 _7 y% w
1.1 安裝前的準(zhǔn)備
3 K/ }* W! v& y9 C- u (1) 球閥前后管線已準(zhǔn)備好,。前后管道應(yīng)同軸,，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?
+ r. L$ G' l8 p, I" q/ b+ i, j (2) 把閥前后管線吹掃干凈,，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì),。
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(3) 核對(duì)球閥的標(biāo)志,，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常,。
( z, f; ]# b1 r( P* s (4) 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件,。
! c' `* D, V2 ~ _1 v: {# Q; j (5) 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔,。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面,。
. j' m! O% w O5 N 1.2 安裝
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(1) 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端,。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置,。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上,，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方,。
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(2) 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
( [$ O$ p, U+ {: _2 p (3) 法蘭上的螺栓需對(duì)稱,、逐次,、均勻擰緊。
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(4) 連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）,。
0 c. g: {5 C% a 1.3 安裝后的檢查
: t& v- U8 W2 J0 x) M" M, U! \" M7 B (1) 操作驅(qū)動(dòng)器啟,、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀,，證實(shí)其工作正常,。
6 Q( u9 \; l! G' `) R (2) 按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
. f, v# Q$ J% K- ]% F 2 閥的維修
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2.1 通則
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(1) 必須先查明球閥上,、下游管道確已卸除壓力后,，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
, v4 W5 \% y+ i3 y/ [4 I3 f (2) 分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,，特別是非金屬零件,，取出O 型圈時(shí)宜使用專用工具,。
( ^& x" g/ Q4 C+ Y" t (3) 裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步,、均勻地?cái)Q緊,。
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(4) 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件,、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳�,。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件,。非金屬零件用純凈水或酒精清洗,。
$ @" H7 s2 Y: N+ b8 n3 w (5) 分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗,。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂,、污垢、積膠,、灰塵等,。
9 p, Y( r7 S+ H: d( f- b (6) 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡,。
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(7) 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配,，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹,、被灰塵污染,。
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(8) 新零件在裝配前也需清洗干凈。
# P8 }9 t: p) t
(9) 使用潤滑脂潤滑,。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料,、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容,。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10) 裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑,、纖維,、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì),、異物等污染,、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。 5 n9 V$ `2 q) N3 U9 t$ E
2.2 在線維修
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閥桿填料40 或45,，O 型密封圈56,、112 以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下,。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置
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分述如下：
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2.2.1 帶手柄的球閥──填料45 的更換
4 C3 D! ~# Q% T! b& @6 Z5 s
(1) 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y,。放氣卸除球閥前后管道中的壓力,。
) [9 l: p- H1 x! S1 n k! t (2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。
q8 f: x0 Z' |0 y. c (3) 擰掉螺母52,，拆下墊圈75,、扳手頭74 及手柄47。
: O( B7 H; p+ ?6 }9 h (4) 擰掉螺母48,，拆下彈簧墊圈49,、閥桿限位器66 和填料壓蓋50。
7 b7 z5 {& i4 Q- [/ z, e (5) 取出填料45,。
& @! a( q; ?8 I. P0 }) g
(6) 檢查拆下的零件,，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈,。
( ?) C8 ^) g; e- D: p9 @ (7) 擦洗并潤滑填料函密封面,。
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(8) 裝入新填料45。
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(9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50,、閥桿限位器66,、彈簧墊圈49，用螺母48 固緊上述零件,。
4 H7 c9 a2 E% l6 L( @# @9 ^1 e (10) 再裝上扳手頭74 及手柄47,，裝上墊圈75，用螺母52 固緊,。
' [6 o7 v8 a* ~7 O0 G5 B. _4 a (11) 操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性,。
2 p8 L. r- I: y) s _/ s (12) 氣密性試驗(yàn)。
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9 F/ ]3 i6 U N; s) p: D
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" ^. ?9 w/ L0 c7 X0 B3 Q8 W 2.2.2 帶齒輪箱的球閥──填料45 的更換
1 S2 f, ~7 I0 X2 Q
(1) 關(guān)閉球閥上,、下游的截?cái)嚅y,。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
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(2) 使球閥處于全閉狀態(tài),。
) m J6 A9 `& Z (3) 擰掉螺釘10,，拆下齒輪箱。
; r& l# c, i, x5 e3 V (4) 擰掉螺釘15,，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭34,。
3 s7 g1 s5 o' P5 ^$ h8 w' m (5) 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49 及填料壓蓋50,，取出填料45,。
" k3 [; w' F8 ^% S (6) 檢查拆下的零件，如有損傷,，予以修復(fù)或更換,，將各零件清洗干凈,。
( N; l, n, H# O0 m0 A8 I4 J9 Q2 G (7) 清洗并潤滑填料函密封面。
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(8) 裝入新填料45,。
5 A P. g0 z: T: h- ]* O (9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50,、彈簧墊圈49，用螺母48 固緊上述零件,。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭34 用螺釘15 固緊,。
0 e; W( P L2 q4 x# F% f: ^9 r (10) 裝上齒輪箱，用螺釘10 固緊,。
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(11) 操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性,。
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(12) 氣密性試驗(yàn)。
6 q2 N7 G8 p1 ?% H- k9 f: J) e) E/ Z; I 2.2.3 帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料40 及O 型圈56,、112 的更換
# `5 W: t! b6 r" G
(1) 關(guān)閉球閥上,、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力,。
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(2) 使球閥處于全閉狀態(tài),。拆除氣動(dòng)管線。
3 n/ e# N0 E% l' i2 L# l6 \ (3) 擰掉螺釘35 將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下,。
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(4) 取下閥桿上的鍵11,，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33,，取出填料40,。
3 l1 k* @( H1 X3 d2 F( A (5) 從填料壓蓋中取出O 型圈56 及112。
1 s/ [* b/ j1 H3 ^; N# ^0 x5 ?1 t+ k (6) 檢查拆下的零件,，如有損傷予以修復(fù)或更換,，將各零件清洗干凈。
6 H, z+ H8 E# O1 d4 B" d) }8 ~0 a# u (7) 清洗并潤滑填料函密封面及O 型圈安裝槽,。
) Q- R6 e- Z7 ?3 D* f
(8) 裝入新填料40,，裝入新O 型圈56 及112。
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(9) 裝上填料壓蓋33,，用螺釘15 固緊,，裝上鍵11。
. P* G2 l0 l; {6 W/ J+ V (10) 將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上,，用螺釘35 固緊,。
" [+ |1 E; ]- M8 Y6 [# v( q* B( Q (11) 接上氣動(dòng)管線，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性,。
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(12) 氣密性試驗(yàn),。
& Z( i& P' T% n, I& P8 x! x
2.3 線下維修──閥座2 的更換，O 型圈6、密封墊片39 的更換,。
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閥座,、球,、閥桿,、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。
1 ^) Z, V( h5 G5 W$ z. G( g
2.3.1 兩件對(duì)分式球閥
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(1) 關(guān)閉球閥上,、下游的截?cái)嚅y,，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2 t0 O$ Y a9 P2 g (2) 關(guān)閉球閥,，使處于全閉狀態(tài),。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的，拆除氣動(dòng)管線,。
/ G. k8 Z) r, e: S (3) 將閥從管線上拆下,，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26 向上。
/ J z, Q& ~9 @& O; J4 S (4) 擰掉螺母8,，拆下閥體接體26,。
4 ^+ w# y6 `& t* Q( q2 z1 L. X (5) 拆下閥座2 及O 型圈63。
8 V' W# Y+ g# {5 ?- {
(6) 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39,。
. k# R9 ~, X5 I* D! c (7) 取出球3,。
' u- M: M2 V0 N& U3 a/ P8 v5 U (8) 拆下另一端的閥座2 及O 型圈63。
' I. \; K' f; g! y
(9) 檢查閥體(1),，球3 及閥體接體26,，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈,。
! N1 P# F8 S& a+ n( f% F (10) 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽,。
) q% E- n9 O- G( D- J4 | (11) 將新的O 型圈6，密封墊片39 裝入閥體接體的安裝槽中,。
0 @$ O3 q& J0 u1 z r (12) 預(yù)先將O 型圈63 裝入閥座2 中,，將閥座2 裝入閥體1 及閥體接體26 中。
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(13) 將球3 裝入閥體1 中,，必須使閥桿4 配入球上的槽中,。
6 z: R& G. k% m" b/ { (14) 將閥體接體26 裝上閥體1，用螺母8 固緊,。
, g3 j4 i/ L9 M4 f9 ?: V9 z# D (15) 裝上氣動(dòng)管線（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥）,，操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
% Y- L6 ]& m& \0 f* S* |2 G* b (16) 氣密性試驗(yàn),。
% O6 |/ }; v' ]5 z7 ]2 l1 w (17) 裝上管線,，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
8 W+ Q9 n" F) z- r 2.3.2 三件式球閥
) w P% }* ^' ]4 M, N+ T/ Q2 o (1) 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y,，放氣卸除球閥前后管路中的壓力,。
* K# Y6 d. U% v% i8 g5 W7 Y
(2) 關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。 (3) 將閥從管線上拆下,，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26 向上,。
! r- W0 }) C1 m5 a: }1 H4 d (4) 擰掉螺母8，拆下閥體接體26,。
2 v+ W$ s. K; O' [3 i4 D( I
(5) 拆下閥座2,、彈簧20、O 型圈17,。
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(6) 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39,。
6 G; f% k! R; L# ^% U* d( i. n (7) 取出球3。
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(8) 翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26 向上,，按(4)～(6)順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?
% V) h. u: N' d1 j# k8 ~0 o0 U
(9) 檢查閥體1,、球3、閥體接體26,，如有損傷予以修復(fù),。將零件清洗干凈。
1 P" p" \) P' r3 {. Z, \ (10) 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽,，將新的O 型圈6,、密封墊片39 裝入閥體接體26 的安裝槽中。
* L5 @1 _- D0 J( z9 T (11) 將新O 型圈17 裝入新閥座2 中,，將彈簧20 放在相關(guān)位置上,。
' E' q0 v1 R, d (12) 先將球3 裝入閥體1 中，必須使閥桿4 配入球3 的槽中,。
& b) i! Q- L3 o1 C 將閥桿4 旋轉(zhuǎn)90o將閥開啟,。將閥座2 套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7 上,，并使閥體接體26 插入閥體1,，而閥座2 恰好插入閥體接體26 中。
* u# Y2 u ?3 B+ D1 v/ P) m4 K (13) 用(12)的方法裝入另一端的閥座2 及閥體接體26,。
0 {% l' W1 t. y; q
(14) 擰緊螺母8,。
4 K( O% {( d, z1 s5 M% ^* _
(15) 操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
2 a* T- L) J& d% ?1 A+ y (16) 氣密性試驗(yàn),。
' _4 F" x$ F+ ~+ d: z (17) 裝上管線,，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
8 ]' H4 `1 {% Z+ R# R' f6 p
$ ?( s( K+ I9 Q# n# {) d; {
; s! J4 W8 a; ~% T
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2.4 線下維修──球閥的全面分解,，O 型圈21 及止推墊片31 的更換,。
1 ]6 |" x9 i/ q; h8 H1 ~9 ?$ Y$ d
(1) 按2.3 節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解,。
% T( r$ Z( E4 E9 L: V6 y" f
(2) 按2.2 節(jié)進(jìn)行分解。
, P) ?. K/ V# a, h9 R2 p% } (3) 拆下閥桿4,，取出止推墊片31 及O 型圈21,。
5 `7 J5 ?- [0 M7 } (4) 檢查各零件，如有損傷予以修復(fù),，將各零件清洗干凈,。
P/ x/ t \2 M. m7 a
(5) 潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂,。
* c. v( @$ C4 d/ j- I, Z (6) 裝上新的O 型圈21 及止推墊片31,，裝上閥桿,。
/ X. r0 `5 S8 o/ v9 P" o
(7) 按2.2 節(jié)進(jìn)行裝配,。
6 D9 |4 r0 G) j& v, q2 D# ~6 }# m (8) 按2.3 節(jié)進(jìn)行裝配。
1 }% ]; J6 U) a, O4 r3 v; |; n (9) 操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性,。
! z: S( m5 a3 x' Y1 ` (10) 氣密性試驗(yàn),。
2 S5 Q7 r% G* j4 j8 u6 q (11) 裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn),。
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2.5 氣密性試驗(yàn)
7 g1 Q0 T' A) p* G$ s& Z3 Y
2.5.1 對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn),。
4 e" J$ K& |6 ]0 i& g
(1) 將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封,。
" T. N, b" T& W# z; | (2) 向一端引入試驗(yàn)介質(zhì),，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝狻Ａ硪欢斯芙宇^堵住,。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣,。 (3) 將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）
3 G% a' \# G) c (4) 打開另一端（非引入試驗(yàn)氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
' g) B# M$ ~3 G7 R0 U (5) 在試驗(yàn)壓力(5.6bar)下,，大于5min 的時(shí)間內(nèi),，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí),，量程10bar,。
8 k( X3 w* W2 R8 y& W; O
(6) 同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn),。
4 V* h1 B8 ^5 Y9 Q% c8 }. j `
(7) 然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),，重復(fù)上述試驗(yàn)。
4 A' O5 U6 G) \& q5 N, W
(8) 試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余,。拆除兩端法蘭蓋,，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi),，應(yīng)予清除并擦洗干凈,。
5 h/ z- c7 ~9 f- k' u2 k
2.5.2 在線密封試驗(yàn)
+ ]) D+ t' K2 @* v) z/ H
(1) 查明被試球閥上,、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。
7 k, ]- }4 C. c ~; y
(2) 使被試球閥處于半開啟狀態(tài),。
% f1 K/ Q( |( | i1 x* C5 y
(3) 向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì),，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
7 S, g, ]% B7 }3 R1 A/ O (4) 將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）,。
$ m* w, v: z, [1 n. c f
(5) 打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓,。
2 i& N$ u- u+ V- Z O (6) 在試驗(yàn)壓力下(5.6bar)，大于15min 的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降,，所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí),，量程10bar。
7 U: U( p( N0 K6 I
(7) 同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏,，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn),。
- [4 X4 u* w3 x, d+ `- Z. i
(8) 然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn),。
; _* D4 q4 Y. T* A
(9) 試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余,。
發(fā)表于 2007-3-23 15:45:24
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伸手黨/灌水/看不懂
