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本帖最后由 fjhdm104 于 2014-5-26 15:56 編輯 ' J- @- b% `# V, g h" V) }
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因為都是自己摸索,,有些問題只能向大俠們討教了,大俠都很熱心解答,,謝謝了。) W. J; Y( M2 A: N2 C
以往切槽精度都不高,都好做,,現(xiàn)在精度要求高點,直徑和長度都有公差要求.碰到問題,,就是長度不知如何控制,,方向是否正確? b3 \" e/ W# E. Q: m" Z7 H5 Q
加工45鋼,,株洲的切槽刀桿,,刀片是韓國的,克洛伊的,。雙刃的,,R角估計0.3切槽刀寬用3mm,,我留的精加工余量是0.5mm ,轉速設置1300,進給0.08,,發(fā)現(xiàn)第一次加工還比較光滑,,幾次就比較毛了,達不到1.6.(要求三個表面光潔度都1.6) .我提高轉速至1500,,工件就比較光滑了,。直徑可以控制在公差范圍了,就是長度還不行,,要幾次刀補,。先控制6的公差,比如量的尺寸為5.94,,刀補上0.10,,(刀具向右偏移0.10),發(fā)現(xiàn)6的尺寸超了,,正常A端不會加工到,,但是刀具退出時,也干涉到了,。同理控制10的公差,,刀具刀補向左偏移時,B端也會被刮到,。前一兩次刀補時,,還會刮到直徑,再刮直徑就超差了
0 d5 \8 v w5 x4 v 長度的控制我可以控制在范圍內,,但是要好幾次刀補,,對于要成批量生產的工件肯定不能這樣干
$ ]& Y0 P( Z1 S) [+ n1 n 問題是1)我選擇的刀具合適嗎?
$ G! L \5 H4 x! D& w; n! r8 w1 l 2)我的思路是否正確,,是否還有更合適的方案了 |
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