連續(xù)模雙向折彎的問題

zhu320211

5 P/ z: J) J" u& w) F5 d產(chǎn)品很簡單,，現(xiàn)在的方案分兩次折彎，一道向上折彎（下圖右邊）,，二道向下折彎（下圖左邊），一道折彎上模由脫料板由脫料板替代（上圖中右邊黃色部分），二道向下折彎,，折彎凹模固定在固定板上（上圖右邊紅色部分）,，成形時脫料板的彈力必須大于一道折彎的彎曲力，反之由于一道,、二道成形時間差的原因,，二道折彎上模會壓彎料帶，材料1.6mm,，感覺這樣處理不太妥當,，就現(xiàn)有的排樣，有沒有更好的方法,？請大神指教
另外一種方案一次折彎兩邊折成V字形應(yīng)該可以避免上面的問題,，但就第一種方案想知道有沒有更好的辦法

zhu320211

$ s: k' @  Q, ^3 K& K
3 |( ^' a4 ^$ D" V找了一些資料,，但沒有講，同一副模具中雙向折彎,，材料比較厚時,，這樣處理是否合適？

LIAOYAO

只提供材料厚度 1.6 mm木有材質(zhì)和材質(zhì)硬度，折彎零件幾個基本尺寸未標出,，基本的數(shù)據(jù)不完整看了也不能回帖,，

zhu320211

材料沒有太多的要求,，只要能成出來就行，準備用熱軋鍍鋅板,，折彎尺寸見下圖
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zhu320211

1 a  X/ \* ]6 |) P
1 Y, V8 _- U7 U. v; ~' `  h公差正0.1-0.2都可以，產(chǎn)品是自己用的，原來是單沖模,，量上去后準備合成一付
: X! C$ e# d) f2 t1 ?+ \

LIAOYAO

建議：
6 V: x. o+ I( j1,、雙V折彎,，這樣容易做到過彎，以補償回彈角度,，使16.6邊長這個折彎能滿足90°的尺寸,，不要認為 0.1/-0.2 的公差很大，換算角度后就曉得,；
    缺點,，表面會有模痕；展開計算要精確,，否則折彎零件位置會有偏差,；
2、20邊長折彎從V折彎轉(zhuǎn)L折彎,，可以利用圓弧不同心之效果達到抑制回彈的結(jié)果,；
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3、兩次 L 折彎,，不容易做好回彈角的補償,，只能靠擠壓折彎R之外側(cè)來減少回彈；
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% L9 R" `0 u) K( I9 R5 _( n2 |4,、一次 Z 折彎,，在小段差零件必需這樣處理，你這個零件不適合,。又是自己的產(chǎn)品,，要以穩(wěn)定生產(chǎn)為優(yōu)先考量。雖然有可以一次完成的結(jié)構(gòu),，但是俺推測是不合適你目前的能力，因此不建議 Z 折彎,。

' s, d+ H' Z- m7 s: W# [5,、內(nèi)R0.5 外R2.1 這里要注意折彎裂紋的問題，尤其是材料延伸率低的話,，可能會龜裂或直接斷裂,。

zhu320211

1,、已經(jīng)在改作雙V折彎，如此可以實現(xiàn)硬折彎，沒有時間差的問題,。正如大俠所說的缺點,，所以最初考慮用L折彎，準備用鍍鋅板材,，成形后無需表面處理,，改作雙V折彎，模痕成了問題,。
* _' Y( R% t& X) H* s2,、大俠所說的“一次Z折彎，在小段差零件必需這樣處理”,，沒明白,，求解；另一次折彎結(jié)構(gòu)是不是指翻板結(jié)構(gòu),？
3,、發(fā)貼的動機：如果遇上零件決定了必須雙向L折彎，材料又比較厚時,，怎么解決零件成形的時間差問題,？

亂影l(fā)yy

他指的應(yīng)該是“斷差”，也就是20那個尺寸
一般要求這個尺寸至少>2T,，你這個產(chǎn)品沒這方面的問題,。
& ]3 q. g. r( \" Y他水平較高，我只能幫忙你到這了,。,。。,。

# k3 }3 N- p2 @+ h* K% i另,，你這個產(chǎn)品R/t值很低（一般來說0.75~3.5，約接近下限抗回彈越好）,，所以個人覺得,，可以一次成L或Z

zhu320211

“利用圓弧不同心之效果達到抑制回彈的結(jié)果”,，在中模論壇上看到一些討論，有三種答案：“第一次一般都是內(nèi)折線外移0.2T”，“一般1.2以下的偏0.35左右,1.5至2.0偏0.4至0.45 ,2.0以上的都可以偏0.45至0.5”,，“一般都是第一次內(nèi)折線外移一個料厚”,，用Logopress的移動中心展開結(jié)果是外移半個料厚，也就是0.8,，不知道哪種結(jié)果比較準確,？

♂奇￠熙♀

建議把下摸反上模  里面的需要分段摸