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整體PCD鉸刀加工出來的孔壁粗糙度達(dá)不到要求

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1#
發(fā)表于 2014-6-4 21:51:19 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
加工一個(gè)電磁閥孔,,使用的是某公司做的整體式PCD鉸刀,,帶法蘭盤的,,孔壁粗糙度要求小于Ra1.6,,臺(tái)階孔6-8mm,。按道理來說效果應(yīng)該會(huì)很好,,但為什么實(shí)際加工出來卻達(dá)不到要求,經(jīng)常超差,主軸跳動(dòng)在1個(gè)μ,,請(qǐng)高手分析一下,。
2#
發(fā)表于 2014-6-4 23:10:44 | 只看該作者
HSK柄,?主軸跳動(dòng)是怎么測(cè)的,?切削參數(shù)?退刀方式,?

點(diǎn)評(píng)

有時(shí)候快退會(huì)影響孔粗糙度和精度,,因?yàn)橹鬏S無(wú)可避免會(huì)有跳動(dòng),。  發(fā)表于 2014-6-5 10:07
請(qǐng)問 退刀方式都有什么,? 分別影響著什么?  發(fā)表于 2014-6-5 02:45
3#
發(fā)表于 2014-6-5 00:02:19 | 只看該作者
可以用內(nèi)往外上加工 往往反向切削效果會(huì)好很多
4#
發(fā)表于 2014-6-5 08:50:43 | 只看該作者
估計(jì)余量留多了,,也沒有使用強(qiáng)力切削液沖刷堵塞的切屑造成的,。
5#
發(fā)表于 2014-6-5 09:12:52 | 只看該作者
哥能不能說啥料,多大孔,,留多少量,,孔深,孔徑,,上來就回復(fù)的,,你們憑的是啥?
6#
發(fā)表于 2014-6-5 20:59:32 來自手機(jī) | 只看該作者
可以滾壓成型么,?0.4應(yīng)該是可以保證的,。
7#
發(fā)表于 2014-6-9 20:22:38 | 只看該作者
PCD鉸刀,一般加工低硅鋁合金,;# D+ u9 R0 {: y+ C! o/ a4 |
單邊余量0.15-0.25之間,;
+ g+ D8 @5 j2 n: n3 J: t- n線速度200-350米,轉(zhuǎn)速不超過7000為宜,,因?yàn)榇蟛糠旨庸ぶ行淖罡咿D(zhuǎn)速為8000-12000,,轉(zhuǎn)速過高反而對(duì)加工有影響;
! ]3 F6 F$ o, g# |0 P1 i$ D) @$ b每齒進(jìn)給0.08-0.15之間,。
0 m8 m& e& W' H既然是帶法蘭盤的,,跳動(dòng)可以調(diào)到0.003以內(nèi);
" w# H6 k0 `. y主軸跳動(dòng),切削液等都沒有問題,;3 ?0 {3 C$ U- V0 f
滿足以上條件,,正常情況下孔的粗糙度肯定符合Ra1.6的要求。
8#
 樓主| 發(fā)表于 2014-6-10 20:18:51 | 只看該作者
養(yǎng)豬東籬下 發(fā)表于 2014-6-9 20:22
# ^( M% ?- h/ O9 n) W2 e8 OPCD鉸刀,,一般加工低硅鋁合金,;; M, D  T. Q7 ^( j3 ]
單邊余量0.15-0.25之間;
! c/ ~6 `' Y3 H: n  s1 H$ {: l8 p線速度200-350米,,轉(zhuǎn)速不超過7000為宜,,因?yàn)榇蟛?...
/ ?$ K2 Z, b- S2 n* h) T/ `& S
分析的很有道理,加工的材料確實(shí)是鋁合金,,材料粘性很大,,試過各種方法,但是實(shí)際加工出來的效果就是不行

點(diǎn)評(píng)

都在等你的切削參數(shù),,冷卻方式,,退刀方式等信息。  發(fā)表于 2014-6-10 21:03
9#
發(fā)表于 2014-6-10 21:19:31 | 只看該作者
為什么要用PCD的鉸刀呢 有點(diǎn)浪費(fèi)啊 1.6的粗糙度 很容易達(dá)到啊
10#
發(fā)表于 2014-6-20 16:39:13 | 只看該作者
都是專家啊,,最好先檢測(cè)一下刀具本身是否后刀面光潔度不夠,,在加工時(shí)會(huì)有拉毛,以及刃口是否有損傷,。

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