干熄焦技術(shù)發(fā)展

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一,、國外干熄焦最新技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)

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（一）干熄焦工藝發(fā)展概況

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干法熄焦簡稱干熄焦（CDQ）,，是相對(duì)于濕熄焦而言的采用惰性氣體熄滅赤熱焦炭的一種熄焦方法。干熄焦能回收利用紅焦的顯熱,，改善焦炭質(zhì)量,，減輕熄焦操作對(duì)環(huán)境的污染。

干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦裝置是1917年瑞士舒爾查公司在丘里赫市煉焦制氣采用的,。20世紀(jì)30年代起,，前蘇聯(lián)、德國,、日本,、法國、比利時(shí)等許多國家也相繼采用了構(gòu)造各異的干熄焦裝置,。干熄焦裝置經(jīng)歷了罐室式、多室式,、地下槽式,、地上槽式的發(fā)展過程，由于處理能力都比較小,，發(fā)生蒸汽不穩(wěn)定,、投資大等因素，這一技術(shù)長期未得到發(fā)展,。到了20世紀(jì)60年代,，前蘇聯(lián)在干熄焦技術(shù)工業(yè)化方面取得了突破性進(jìn)展，在切列波維茨鋼鐵廠建造了帶預(yù)存室的地上槽式干熄焦裝置,，處理能力達(dá)到52-56t/h,。這種帶預(yù)存室地上槽式干熄焦工業(yè)裝置解決了過去干熄焦裝置發(fā)生蒸汽不穩(wěn)定等問題，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定的熱交換操作,。20世紀(jì)70年代,，全球范圍內(nèi)的能源危機(jī)進(jìn)一步推動(dòng)了干熄焦技術(shù)的發(fā)展。日本首當(dāng)其沖,，在能源短缺,、節(jié)能呼聲高漲的背景下，從前蘇聯(lián)引進(jìn)干熄技術(shù)和專利實(shí)施許可,，經(jīng)過消化移植,，在大型化、自動(dòng)化和環(huán)境保護(hù)措施等方面有所發(fā)展,。到了20世紀(jì)90年代,，日本建成投產(chǎn)了單槽處理能力為56-200t/h的多種規(guī)模的干熄焦裝置39套，干熄焦率約占日本高爐焦用量的80%,，是干熄焦裝置應(yīng)用最多的國家之一,。

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目前，日本新日鐵,、NKK,、德國蒂森·斯梯爾·奧托公司在干熄焦技術(shù)上處于領(lǐng)先水平。這些公司在擴(kuò)大干熄焦裝置能力,、改善冷卻室特性,、熱平衡,、物料平衡、自動(dòng)化,、環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)了最佳化設(shè)計(jì),，其處理能力和裝置的先進(jìn)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過前蘇聯(lián)，并形成了各自的特點(diǎn),，見表1,。

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表1 烏克蘭、日本,、德國干熄焦技術(shù)對(duì)比表

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項(xiàng)目	烏克蘭	日本	# i' y- E$ n' R2 i$ P0 Y( o 德國
' d( X6 Q5 p* H' `: Z" a+ p 處理能力(t/h)	9 B5 ~; L2 v; f 50,、70	56-250	75-170
c; ?8 R6 D# k4 [3 O 控制方式	三型儀表	三電一體化	5 t. Q) ~2 g) K: L 三電一體化
# [, O/ M" ^: [+ c8 B 氣料化(m3/t)	# U2 P" ~; i/ x 1500-1750	1200	1000
干熄焦槽形狀	圓形	* ~* l; W8 q) ^* C 圓形	方形、帶水冷機(jī)柵和水冷壁
6 h1 S: } y6 r 一次除塵器	有	有	' ?; a; [5 Q4 H2 i9 j8 |' A( n" O8 Z 無
( T3 \: b4 y9 @3 ~5 l) [ 裝料料種	3 q5 B5 s# H7 \) e 無	5 m+ }$ U* p$ F 有	9 N# H& w4 d* ` 無
. n l# {% x! u; } 噸焦能耗(kWh)	\2 u, B0 g4 T. c$ ?/ r# R 22	17	' b. Q5 z5 Y2 P: O! N9 v$ r" Q 13
開發(fā)時(shí)間(20世紀(jì))	60年代	* M# @. m+ L2 P4 U" K 70年代	80年代

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除前蘇聯(lián),、日本,、德國擁有干熄焦裝置外，印度,、韓國,、波蘭、羅馬尼亞,、巴西,、土耳其、尼日利亞和我國都相繼建成了干熄焦裝置,。

（二）工藝技術(shù)特點(diǎn)

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與常規(guī)濕法熄焦相比,，干熄焦主要有以下三方面特點(diǎn)。

1,、回收紅焦顯熱

出爐紅焦顯熱約占焦?fàn)t能耗的35%-40%,，干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每熄1t焦炭可回收3.9-4.0MPa,、450℃蒸汽0.45-0.55t,。據(jù)日本新日鐵對(duì)其企業(yè)內(nèi)部包括干熄焦、高爐爐頂余壓發(fā)電等所有節(jié)能項(xiàng)目效果分析,，結(jié)果表明干熄焦裝置節(jié)能占總節(jié)能的50%,。可以說,，干熄焦在鋼鐵企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目中占有舉足輕重的地位,。

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2、改善焦炭質(zhì)量

干熄焦與濕熄焦相比,，避免了濕熄焦急劇冷卻對(duì)焦炭結(jié)構(gòu)的不利影響,，其機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、真比重都有所提高,。M40提高3%-6%,，M10降低0.3%-0.8%，反應(yīng)性指數(shù)CRI明顯降低,。冶金焦炭質(zhì)量的改善,，對(duì)降低煉鐵成本、提高生鐵產(chǎn)量,、高爐操作順行極為有利,，尤其對(duì)采用噴煤技術(shù)的大型高爐效果更加明顯。前蘇聯(lián)大高爐冶煉表明,，采用干熄焦炭可使焦比降低2.3%,，高爐生產(chǎn)能力提高1%-1.5%。

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同時(shí)在保持原焦炭質(zhì)量不變的條件下,，采用干熄焦可擴(kuò)大弱粘結(jié)性煤在煉焦用煤中的用量，降低煉焦成本,。兩種熄焦方法焦炭質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比見表2,。

表2 干熄焦工藝和濕熄焦工藝焦炭質(zhì)量對(duì)比

2 f9 v. H2 ^2 a+ f4 I* Q$ ]% ]( r- X& _2 P4 w* P& @4 e- ?- j: l& i+ a$ |4 h2 f& {3 A$ l1 ?. X" G6 Y4 _! @! G9 _0 r% \4 u: P$ B/ }1 ?0 O4 w) d$ x/ R$ D5 T D' ?" L1 ?7 G$ t8 E( ?7 N* t0 X$ K; d) V) t3 E# j7 l/ n# J0 F& N5 T0 D: S* O2 P# d! u8 Q; y8 B/ x( K. y! Q' f- I4 f. _; b. V! `! w1 E. F0 i1 {: @1 ^5 C7 b- o' z9 j" J: ^! q* T! j! {5 B# [8 |3 q- r9 I" y! M: y, }* v6 F" m, s6 v9 @* Y8 r @2 s- ?+ C. D- Q. H, C, I/ x) j+ w7 m9 z# |. S6 c3 d, G% h) n3 L" S: x! a( `! H/ c* O# G! L" o( Y$ Q. _7 w6 ^* k* U6 |2 |! N8 h! x6 ~4 H' x" X5 a) m7 N3 v4 L7 _/ I7 x' N+ Q' M6 I. m% h8 Z7 b& R9 `6 J S& L1 b% ^- E5 |- l A7 n3 g, S; r0 Y4 @' f1 ~1 j2 b; R6 s" u1 o- q( a! n1 u/ n V' [ t% k- r. s* k8 i' p4 h! U+ m5 Y! c; } J, |. R* C) G4 i; c; L# ]8 p- I2 B% Y5 |" @. `! ] l$ x6 t. O+ y3 b" N, u8 z; S0 ^% q$ e2 a' r* A0 n, b! E

焦炭質(zhì)量指標(biāo)	濕熄焦	干熄焦
水分(%)	2-5	# Z) i9 p8 D+ s. A, a8 J& Z 0.1-0.3
3 G1 i7 ?/ k+ s8 f i- F# E 灰分(干基)(%)	5 G6 M5 @* i6 D; P 10.5	10.4
. h$ u) O! L/ J% K4 U, B8 [ 揮發(fā)分(%)	4 t! {& l5 C# o; e1 F# P 0.5	0.41
M40(%)	9 P% @8 Y/ x$ i( x3 u0 M 干熄焦比濕熄焦提高3%-6%
2 V2 f; h$ m! R9 S, G M10(%)	* F* ~) C. d" _9 r D 干熄焦比濕熄焦改善0.3%-0.8%
篩分組成:>80mm(%)	8 T* r4 r3 f* Q& _ 11.8	8.5
" E; U7 i+ E+ {# V) Q 80-60mm(%)	36	0 Q2 j8 [. F+ y7 W. B5 z8 |$ E& i 34.9
) U5 {7 N1 s8 b/ X- V, { I 60-40mm(%)	O* A( {' a" z3 p8 m; g! g6 c 41.1	# ~3 {0 [7 u6 D- m0 ^ 44.8
$ v7 q/ Q( T8 B5 u% ]2 t 40-25mm(%)	* E0 Y6 I0 V7 l. t4 i 8.7	4 I( b9 J1 P% x! d- x$ S 9.5
9 H, d9 T) s4 y+ G- e; S7 O; O" C <25mm(%)	2.4	8 f O* u- o1 [# T J9 x5 w 2.3
9 _- d% r; X' H# s( P8 ^/ y 平均粒度(mm)	65	5 S6 Q! v+ u+ w. g! L- r 55
CSR(%)	9 B4 v, v* z9 |/ u5 P5 r! r 干熄焦比濕熄焦提高4%左右
& D3 v# Z3 ~( J# O 真密度(g/cm3)	1.897	) S& p$ A' {- r! s/ v7 s2 P) s6 k/ U 1.908

3、減少環(huán)境污染

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常規(guī)的濕熄焦,，以規(guī)模為年產(chǎn)焦炭100萬噸焦化廠為例,，酚、氰化物,、硫化氫,、氨等有毒氣體的排放量超過600t，嚴(yán)重污染大氣和周邊環(huán)境,。干熄焦則由于采用惰性氣體在密閉的干熄槽內(nèi)冷卻紅焦,，并配備良好有效的除塵設(shè)施，基本上不污染環(huán)境,。

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另一方面,，干熄焦產(chǎn)生的生產(chǎn)用汽，可避免生產(chǎn)相同數(shù)量蒸汽的鍋爐煙氣對(duì)大氣的污染,，減少SO₂,、CO₂排放，具有良好的社會(huì)效益,。兩種熄焦污染情況見表3,。

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表3 干熄焦工藝與濕熄焦工藝污染對(duì)比  單位：kg/h

( C4 Q6 u! X I6 k# r " m% Z$ C: n# J _( C. G1 f+ F5 v9 T5 r! _8 f) c8 l7 l$ u3 X9 b( s0 q7 j( C' Y3 R6 B4 r( c* ?0 U7 b1 \# X. S4 Z3 }2 h! ?1 P( m( u t, \6 S% u6 W9 y- R$ m5 Z4 U* h. F& k! U ? y4 U0 a( i. x9 h5 A! [0 M q5 p) v% ?3 d- w; O4 h! ]3 ]) Y/ I% N6 h( l( |& l! F/ V; G1 n, }/ D4 W S A! }/ p9 S9 m- x. w3 ]: c

生產(chǎn)方式	酚	/ F0 W+ @1 e' }4 O+ v V 氰化物	6 d- x2 |3 p; | 硫化物	氨	# w( ~/ J2 O E: h# h/ _; R 焦塵	0 p. Q. [% U( v, ] 一氧化碳
: ^6 W/ [+ X. w3 j 濕熄焦	33	/ e! _; a% d } 4.2	4 j1 v* P9 r3 d 7.0	14.0	. r9 M( a' \) d! w 13.4	21.0
8 _" }4 }. X: B1 Y- M 干熄焦	* s2 z3 Y5 N: [ 無	無	無	無	7.0	22.3

（三）國外干熄焦工藝的最新技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)

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隨著干熄焦技術(shù)的推廣應(yīng)用，干熄焦設(shè)備的高效化,、大型化成為20世紀(jì)80年代中期以來的發(fā)展趨勢(shì),。建設(shè)大型干熄焦裝置，具有占地面積小、降低投資和運(yùn)行費(fèi)用,、生產(chǎn)操作,、自動(dòng)控制、維修與管理簡便,、勞動(dòng)生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn),。20世紀(jì)80年代中期以來，日本相繼開發(fā)設(shè)計(jì)并建成了單槽處理能力分別為110t/h,、150t/h,、180t/h、200t/h以上的大型干熄焦,。干熄焦單槽處理能力按焦?fàn)t組生產(chǎn)規(guī)模確定,，以一套配置，不配備備用干熄焦裝置,，當(dāng)干熄焦裝置檢修時(shí),，啟用濕法熄焦。

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干熄焦大型化帶來了工藝技術(shù)和裝備的一系列改進(jìn),，使干熄焦技術(shù)發(fā)展到一個(gè)新的水平,。主要的改進(jìn)措施如下：

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1、裝料裝置的改進(jìn)

提高干熄焦處理能力,，不是單純加高干熄槽高度,，而是采取加大直徑來增大干熄槽容積，選擇合理的高徑比H/D,，使投資要經(jīng)濟(jì)一些,，結(jié)構(gòu)要緊湊一些。但隨著干熄槽直徑的加大,，槽內(nèi)面料偏析而更加不均勻,。針對(duì)這個(gè)問題，在裝料裝置溜槽的底口設(shè)置一個(gè)布料料鐘,，不僅解決了裝料偏析,，同時(shí)由于布料均勻使冷卻氣體分布均勻，通過焦層阻力減小,，使焦炭冷卻速度也較為一致,。因此，使冷卻氣體循環(huán)量下降200-300m³/t,，從而降低了循環(huán)系統(tǒng)的動(dòng)力消耗,。

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2、實(shí)現(xiàn)連續(xù)排焦

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前蘇聯(lián)和日本以前的設(shè)計(jì),，都是采用間歇排焦,，即用多道閘門交替開閉或振動(dòng)給料器與多道閘門組合方式,，這種排焦裝置的結(jié)構(gòu)和程度控制較復(fù)雜，且還造成干熄焦槽內(nèi)溫度壓力頻繁波動(dòng),。

日本新日鐵對(duì)此進(jìn)行了改進(jìn),，采用電磁振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密閥組合成連續(xù)排焦裝置。實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不間斷排焦,，克服了間歇排焦之不足,。這種裝置結(jié)構(gòu)緊湊，降低排焦設(shè)備高度5m左右,。

德國TOSA公司采用的是方形干熄槽,，冷卻室下部設(shè)計(jì)為多格溜槽，每格裝有擺動(dòng)式排焦裝置,，通過擺動(dòng)閥按順序連續(xù)排焦,，也解決了間歇排焦溫度壓力不穩(wěn)定的問題。

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3,、采用旋轉(zhuǎn)接焦方式

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采用旋轉(zhuǎn)接焦方式是防止接焦裝焦偏析的措施,，克服了過去采用矩形焦罐接焦形式的焦粒偏析和裝焦布料的不均勻。其優(yōu)點(diǎn)除此之外有以下四點(diǎn)：

一是圓形焦罐與矩形焦罐相比,，在相同有效容積下,，重量減輕，圓形焦罐的有效容積比大,，為88%，矩形為65%,；

二是由于重量減輕,，提升機(jī)能力可降低，節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用,；

三是圓形焦罐受熱均勻,，使用壽命相對(duì)延長；

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四是圓形焦罐接焦均勻,，提升機(jī)導(dǎo)軌受力平衡,，避免了矩形焦罐載荷不均對(duì)一邊提升導(dǎo)軌的過度磨損。

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4,、節(jié)能措施

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新日鐵采取在循環(huán)風(fēng)機(jī)后,，即入爐前增設(shè)給水預(yù)熱器，降低入爐氣體溫度,。德國TOSA在干熄槽冷卻室安裝水冷壁,、水冷柵，都是為了提高冷卻效率的節(jié)能措施,，并使噸焦循環(huán)氣體量下降,。采用水冷壁,、水冷柵方式，氣料比降至每噸焦1000m³,，噸焦能耗13kWh,，僅為前蘇聯(lián)干熄焦噸焦能耗的60%。

5,、鍋爐設(shè)備

防止干熄焦廢熱鍋爐爐管磨損,，是一個(gè)關(guān)鍵問題。近年來,，采取了許多耐磨耐蝕技術(shù)措施,，使鍋爐故障率大大降低，保證了干熄焦裝置的正常安全運(yùn)行,。

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日本電價(jià)昂貴,，為增加發(fā)電量提高效益，日本的干熄焦噸焦產(chǎn)汽量高達(dá)600-700kg,，蒸汽壓力10MPa以上,。

6、提高設(shè)備的可靠性

采用無備用干熄焦方式,，對(duì)設(shè)備可靠性,、作業(yè)率要求更高。日本干熄焦設(shè)備可以達(dá)到1.5年檢修一次,，作業(yè)率達(dá)到98%,。干熄焦控制全部采用三電一體化方式，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作,。

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二,、國內(nèi)干熄焦工藝應(yīng)用情況

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（一）基本概況

我國干熄焦技術(shù)的應(yīng)用，始于上海寶鋼,。1985年,，上海寶鋼一期工程引進(jìn)日本4*75t/h干熄焦裝置并正式投產(chǎn)運(yùn)行，這是我國最早引進(jìn)投產(chǎn)的干熄焦裝置,。同年,，上海浦東煤氣廠引進(jìn)前蘇聯(lián)2*70t/h干熄焦裝置，并于1994年投產(chǎn),。1991年和1997年寶鋼二期,、三期采用日本技術(shù)的兩組4*75t/h干熄焦，2001年首鋼采用日本技術(shù)的1*65t/h干熄焦裝置相繼建成投產(chǎn),，2003年馬鋼的干熄焦工程被列入“九五”國家重大引進(jìn)技術(shù)消化吸引項(xiàng)目——干熄焦消化吸收創(chuàng)新“一條龍”項(xiàng)目工程,，是國內(nèi)第一條自行設(shè)計(jì)制造，國產(chǎn)化率達(dá)90%以上的干熄焦裝置,。此外,，武鋼,、鞍鋼、昆鋼,、通鋼等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)也都在進(jìn)行干熄焦工藝的建設(shè),。迄今為止，國內(nèi)已有17套干熄焦裝置投入運(yùn)行,。

（二）國內(nèi)冶金焦化行業(yè)特點(diǎn)和干熄焦發(fā)展趨勢(shì)

首先,，我國是產(chǎn)焦大國，焦?fàn)t多,，且爐組生產(chǎn)能力不一,，干熄焦裝置應(yīng)同爐組生產(chǎn)能力匹配，才能充分發(fā)揮資源和技術(shù)優(yōu)勢(shì),。起初我國引進(jìn)的干熄焦裝置以70t/h和75t/h兩種規(guī)模為主,，不能合理地與爐組生產(chǎn)能力匹配，且采用備用干熄焦方式,，從而增加了不必要的建設(shè)投資,，影響干熄焦經(jīng)濟(jì)效益。以年產(chǎn)焦量100萬噸焦化廠為例,，配置2*75t/h一組干熄焦裝置,，以濕熄焦備用，其處理能力富余20%,；對(duì)年產(chǎn)焦量70-80萬噸焦化廠,，仍配置2*75t/h一組干熄焦，處理能力富余高達(dá)50%,，顯然不合理,，以干熄焦備用，能力富余更多,，更不合理。因此,，我國干熄焦裝置必須根據(jù)生產(chǎn)能力形成系列,，向大型化發(fā)展，開發(fā)100t/h以上處理能力的干熄焦成為趨勢(shì),。以國外干熄焦大型化進(jìn)行來看,，只有干熄焦裝置大型化、高效化,，才能降低投資成本,，提高投資效益，干熄焦水平才能上一個(gè)新臺(tái)階,。

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第二,，鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中的能耗大戶,，隨著國家能源價(jià)格的調(diào)整，能源消耗已占鋼鐵生產(chǎn)成本的30%左右,。由于我國鋼鐵工業(yè)能耗較高,，嚴(yán)重影響鋼鐵工業(yè)的競爭力，隨著鋼鐵,、能源價(jià)格與國際接軌,，成為制約鋼鐵工業(yè)參與國際競爭的主要問題之一。因此,，節(jié)能降耗成為自“九五”規(guī)劃以來冶金全行業(yè)的工作重點(diǎn),。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，煉鐵系統(tǒng)（鐵,、煉,、焦）占總能耗的50%以上，污染也是最嚴(yán)重的,。因此,，煉鐵系統(tǒng)節(jié)能一直是冶金企業(yè)節(jié)能和環(huán)保的重點(diǎn)，而在煉鐵系統(tǒng)中,，最大的節(jié)能和環(huán)保技術(shù)措施當(dāng)屬干熄焦,，干熄焦具有節(jié)能、環(huán)保,、提高質(zhì)量的三重效益,。我國機(jī)焦生產(chǎn)能力達(dá)到9000萬噸/a以上，其中冶金系統(tǒng)產(chǎn)焦能力達(dá)到6000萬噸/a,，但干熄焦率很低,，建設(shè)干熄焦的市場需求很大。

針對(duì)以上所述情況,，近幾年來,，在國家冶金技術(shù)發(fā)展政策引導(dǎo)下，干熄焦作為重點(diǎn)節(jié)能推廣項(xiàng)目已經(jīng)得到冶金企業(yè)積極響應(yīng),，繼武鋼140t/h干熄焦項(xiàng)目之后,，馬鋼（125t/h）、漣鋼（100t/h）,、本鋼（121t/h）,、包鋼（125t/h）等十幾家企業(yè)曾計(jì)劃在十五期間建設(shè)100t/h以上規(guī)模干熄焦裝置。從這些在建和擬建項(xiàng)目中可以看出,，大型化,、高效化、國產(chǎn)化是干熄焦發(fā)展的必然趨勢(shì),。

我國自20世紀(jì)80年代引進(jìn)干熄焦技術(shù)以來,，在中間近20年緩慢發(fā)展之后,，隨著技術(shù)進(jìn)步、節(jié)能降耗,、市場競爭形勢(shì)的要求,，必將迎來一個(gè)新的建設(shè)高潮。

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（三）國內(nèi)部分廠家干熄焦設(shè)備運(yùn)行情況

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1,、在寶鋼的應(yīng)用情況

（1）基本概況

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我國第一套干法熄焦裝置即寶鋼干熄焦一期工程于1985年5月23日順利投產(chǎn),，隨后又進(jìn)行了二、三期干熄焦工程�,，F(xiàn)共有12座處理能力為75t/h的干熄焦裝置在安全,、正常地運(yùn)行著。

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（2）運(yùn)行工藝參數(shù)

處理能力： 75t/h

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干熄槽主要尺寸：

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儲(chǔ)存室內(nèi)徑： Φ6060mm

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預(yù)存室容積： 200m³

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冷卻室內(nèi)徑： Φ6800mm

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冷卻室容積：300m³

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裝入焦炭溫度：1000-1050℃

冷卻后焦炭溫度： 200-250℃

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循環(huán)氣體量： 1500Nm³/t焦

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循環(huán)氣體入口溫度： 180-200℃

循環(huán)氣體出口溫度： 800±50℃

蒸汽產(chǎn)率：420-450kg/t焦

蒸汽參數(shù)：46kgf/cm²,450℃

循環(huán)氣體組成：

CO：8%-10%,；H₂：2%-3%,；O₂：0%-0.2%；CO₂：10%-15%,；N₂：70%-75%

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（3）效益評(píng)估

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寶鋼干熄焦自1985年5月23日投產(chǎn)至1998年5月31日,，一、二,、三期干熄焦共創(chuàng)造了如下經(jīng)濟(jì)實(shí)效：處理焦炭量3312萬噸,；產(chǎn)生蒸汽量1924萬噸；發(fā)電量139347萬kWH,。

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在十幾年的生產(chǎn)實(shí)踐中,，寶鋼干熄焦裝置進(jìn)一步改進(jìn)和完善，體現(xiàn)出如下特點(diǎn)：

A,、只建干熄焦,，沒有濕熄焦

寶鋼只建干熄焦，不建濕熄焦,，就必須保證它百分之百的成功,，并要持續(xù)安全運(yùn)行，否則由于干熄焦的故障就會(huì)影響整個(gè)寶鋼的正常生產(chǎn),。國外一些工廠多是在保留原有濕熄焦裝置的條件下建設(shè)干熄焦的,。把原有濕熄焦作為備用，以確保干熄焦在故障時(shí)仍能使焦?fàn)t正常生產(chǎn),，即干,、濕兩套裝置并存,。我國是在沒有任何經(jīng)驗(yàn)的條件下,，在寶鋼一期建設(shè)中就只建干熄焦，不設(shè)濕熄焦裝置作備用,，不能不說是個(gè)大膽的決定,。這樣既可避免轉(zhuǎn)換濕熄焦裝置后,，焦炭質(zhì)量波動(dòng)帶給高爐的不利影響，又能減少管理的復(fù)雜性和增加除塵系統(tǒng)操作的難度,，為我國干熄焦建設(shè)走出了一條全新的道路,。多年生產(chǎn)實(shí)踐證明，寶鋼干熄焦運(yùn)行已進(jìn)入穩(wěn)定成熟階段,，寶鋼已積累了一整套運(yùn)行,、維護(hù)、檢修和管理方面的經(jīng)驗(yàn),。

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B,、處理焦炭量之多在世界鋼鐵企業(yè)中名列前茅

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寶鋼12座干熄焦裝置，總處理焦能力為900t/h,，可處理年產(chǎn)510萬噸焦炭,，不僅有效保證寶鋼高爐的用焦量，而且寶鋼干熄焦處理焦炭量約占我國機(jī)制焦炭量的8%左右,。這兩方面在世界鋼鐵企業(yè)中都是罕見的,。

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C、干熄焦設(shè)計(jì)投產(chǎn)由全盤引進(jìn)到立足于國內(nèi)

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寶鋼干熄焦裝置一期工程全部由日本新日鐵公司引進(jìn),。二,、三期與一期相同，也是建四組75t/h干熄焦裝置,，是采取“立足于國內(nèi)”的方針,，由國內(nèi)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和組織投產(chǎn)。裝備中除了裝焦,、排焦,、大吊車、循環(huán)風(fēng)機(jī)以及電控和部分儀表由新日鐵引進(jìn)外,，其他均由國內(nèi)供貨,，耐火磚、鑄石板,、鋼結(jié)構(gòu)等100%由國內(nèi)供應(yīng),。

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2、在濟(jì)鋼的應(yīng)用情況

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濟(jì)鋼干熄焦工程是原國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)立項(xiàng)的節(jié)能環(huán)保示范工程,，是回收紅焦顯熱和改善操作環(huán)境的一項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù),。該工程1996年正式開工建設(shè)，1999年3月建成投產(chǎn),，工程總投資約2.3億元,。

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（1）設(shè)備情況

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濟(jì)鋼干熄焦工程是引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備，由烏克蘭國家焦耐院和濟(jì)鋼設(shè)計(jì)院共同設(shè)計(jì)、合作制造,，實(shí)現(xiàn)了對(duì)干熄焦技術(shù),、設(shè)備的消化、吸收,，設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到90%,，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，是我國第一套國產(chǎn)化干熄焦裝置,。濟(jì)鋼干熄焦工藝由焦炭熄焦系統(tǒng),、循環(huán)系統(tǒng)、鍋爐發(fā)電系統(tǒng)和環(huán)境除塵系統(tǒng)組成,。它包括2座70t/h的干熄爐,、2座35t/h的余熱鍋爐、4臺(tái)630kWh和800kWh循環(huán)風(fēng)機(jī),、2臺(tái)48t提升機(jī)等主要設(shè)備,。設(shè)計(jì)年冷卻焦炭110萬噸，產(chǎn)蒸汽52萬噸,，發(fā)電3919萬kWh,。

（2）生產(chǎn)運(yùn)行情況

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濟(jì)鋼干熄焦由1999年3月開工以來，經(jīng)過不斷改進(jìn)與完善,，使設(shè)備故障率大大降低,，生產(chǎn)能力已接近設(shè)計(jì)值。現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)連續(xù),、穩(wěn)定,、高效運(yùn)行，各項(xiàng)工藝參數(shù)基本正常,。

（3）干熄焦技術(shù)在濟(jì)鋼的發(fā)展

干熄爐底錐段將全部鑄石板改為耐磨,、耐熱鑄板。在斜風(fēng)道,、熄焦室頂部,、沉降室入口及擋塵墻等部位均采用不定形耐火材料，十分有利于干熄焦技術(shù)的大力推廣,。

工藝除塵中的二次除塵器采用陶瓷多管除塵器,，除塵效果良好，設(shè)備壽命長,。

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環(huán)境除塵采用陶瓷多管除塵器與濕式凝聚式除塵器兩級(jí)除塵器串聯(lián)使用,，除塵效果非常好，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放,。采用陶瓷多管除塵器一級(jí)除塵器除去大量粒粉塵,，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了降溫的功能。利用二級(jí)濕式凝聚式除塵器除去細(xì)微的粉塵，并通過噴灑廢氨水中和除去氣體中的SO₂等酸性氣體,。

采用自然循環(huán)鍋爐技術(shù)，效果良好,。

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焦粉氣力輸送在該工程中的成功應(yīng)用,，解決了焦粉輸送中的二次污染。

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（四）干熄焦技術(shù)的展望

（1）加強(qiáng)干熄焦技術(shù)的研究與開發(fā),，針對(duì)我國焦?fàn)t爐型多的特點(diǎn),，開發(fā)出一系列的干熄爐型，形成系列,。重點(diǎn)研究不同的處理能力,，對(duì)爐型的要求，形成具有中國特色的專利技術(shù),。

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（2）進(jìn)一步加強(qiáng)循環(huán)系統(tǒng)能源的綜合利用,，給水預(yù)熱器技術(shù)應(yīng)用得到進(jìn)一步應(yīng)用和發(fā)展，從而進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù),，提高節(jié)能效果,，提高干熄焦效果。

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（3）干熄爐采用料鐘布料和不定形耐火材料技術(shù),，將推動(dòng)干熄爐技術(shù)的發(fā)展,，干熄爐的長壽命攻關(guān)研究也將越來越被人們所重視。

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（4）排焦裝置采用連續(xù)排焦方式,，減少循環(huán)氣體的泄露,，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全生產(chǎn)。

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（5）干熄焦設(shè)備的檢修將進(jìn)一步規(guī)范,，檢修時(shí)間將進(jìn)一步縮短,。許多檢修項(xiàng)目將在定修期間完成。在干熄焦檢修時(shí),，選擇濕法熄焦作為備用,，更有利于降低成本，增加效益,。

lynx91

樓上是干干熄焦的嗎,，多大產(chǎn)量的？