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日本，是繼美國,、德國之后，在世界上建立起第三個機(jī)床工業(yè),、制造業(yè),、工業(yè)化強(qiáng)國的國家。
論資源和技術(shù)條件,，日本比美國和德國差,。但憑借其人民的高素質(zhì)、勤奮,、多謀,、勇進(jìn),、創(chuàng)新,、變不利為有利以及深入學(xué)習(xí)美國和德國的工業(yè)化經(jīng)驗，日本在較短的時間內(nèi)建立起了機(jī)床工業(yè),、制造業(yè),、工業(yè)化強(qiáng)國,。日本是島國，土地面積很小(37.7萬平方公里,，為美國937.3萬平方公里的1/24.8),，山地占75%，資源貧乏,。日本人口1.27億,，是美國(3.147億)的1/2.48。機(jī)床工業(yè)的發(fā)展比美國晚了近百年,。1889年,，池貝鐵工廠的建立，開始生產(chǎn)了第一臺機(jī)床,。那時日本處于機(jī)床工業(yè)的萌芽期,，但政府大力扶植機(jī)床工業(yè)，在方針政策上鮮明地把機(jī)床工業(yè)作為制造業(yè),、工業(yè)以至整個國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點,，先后提出了科技立國、貿(mào)易立國。以機(jī)床工業(yè)為基礎(chǔ),，大力發(fā)展了鋼鐵,、汽車、造船,、電子和核電工業(yè)等等,。由于人才眾多、管理正確,、質(zhì)量過硬,、開拓創(chuàng)新，突破了各種關(guān)鍵的技術(shù)基礎(chǔ)和零部件的配套,，日本的機(jī)床技術(shù)躍居世界一流,。從1982年以后，日本的機(jī)床工業(yè)實力(產(chǎn)值)長期雄踞世界首位,。
日本工業(yè)從1889年池貝建廠起,，已有124年的歷史，在技術(shù)發(fā)展上共經(jīng)歷了互相交叉的3個階段：⑴為手動普通機(jī)床生產(chǎn)階段(1889-1955),，在66年間,，主要生產(chǎn)手動普通機(jī)床，在技術(shù)上自稱比美國先進(jìn)技術(shù)落后20年,。⑵為生產(chǎn)機(jī),、電、液控制的高效自動化機(jī)床階段(1956-1976),。在20年間,，主要結(jié)合汽車、軸承,、電動機(jī)等制造業(yè)發(fā)展需求,，大量生產(chǎn)各種自動化機(jī)床和大批量生產(chǎn)的自動線。1974年,，日本擁有0.67萬條自動線，超過美國0.61萬條(1973年),，美國汽車產(chǎn)量為1268.1萬輛,，日本為708.21萬輛，西德為394.9萬輛,。一般來說,，汽車產(chǎn)量基本上可以代表一個國家制造業(yè)的技術(shù)實力。⑶為生產(chǎn)用于中,、小批生產(chǎn)的自動化數(shù)控(NC)機(jī)床階段,。由于柔性程度比高效自動化機(jī)床、自動線高，通過發(fā)展高速加工和NC機(jī)床,，也可擴(kuò)大應(yīng)用范圍到汽車,、軸承、電動機(jī),、刀具,、機(jī)、電,、液,、氣和光等零部件的大批量生產(chǎn)。
隨著全世界NC機(jī)床需求量日增,，日本全力發(fā)展NC機(jī)床以代替過去的高效自動化機(jī)床,。1978年日本的NC機(jī)床產(chǎn)量超過了美國(日本為7342臺，美國為5688臺),。由于日本的NC機(jī)床產(chǎn)量在世界上領(lǐng)先,，1982年其機(jī)床產(chǎn)值達(dá)37.9億美元，超過了西德(37.48億美元)和美國(37.45億美元)而開始雄踞世界第一,。其后,，日本的NC機(jī)床產(chǎn)量迅速增長，機(jī)床產(chǎn)值每年都在上升,，一直保持到2008年世界經(jīng)濟(jì)發(fā)生危機(jī)時的前一年,，其機(jī)床產(chǎn)值的實力在26年間一直雄踞世界首位。
從1889開始生產(chǎn)機(jī)床后,，1904年日,、俄戰(zhàn)爭，有大量軍需物資急需使用機(jī)床生產(chǎn)供應(yīng),，這就極大地刺激了日本的機(jī)床工業(yè),、制造業(yè)、工業(yè)化的發(fā)展,。緊接著爆發(fā)了第一次世界大戰(zhàn)(1914-1918),，歐美忙于參戰(zhàn)，日本乘機(jī)發(fā)展機(jī)床工業(yè),，期間廠家劇增,、機(jī)床工業(yè)實力增強(qiáng)。1914-1917年間,，日本的機(jī)床與配套零部件制造,、職工人數(shù)增加了1倍(由0.22萬人發(fā)展到0.47萬人)，在技術(shù)上已能制造大型機(jī)床,、自動機(jī)床和齒輪機(jī)床,。1934年5月,，由池貝、新瀉,、大阪,、唐津等大企業(yè)發(fā)起成立“日本機(jī)床工業(yè)聯(lián)合會”，在技術(shù)上互助并政府提出了合理化的建議,。1938年4月,，日本政府發(fā)布了“機(jī)床制造事業(yè)法”，把機(jī)床工業(yè)納入政府政策的范圍內(nèi),，并進(jìn)行大力扶植,。在資金、稅收上實行了優(yōu)惠,，并給予必要的財政補(bǔ)助,。機(jī)床企業(yè)數(shù)從1932年的0.039萬家發(fā)展到1938年的0.198萬家，職工總數(shù)由0.41萬人增至6.3萬人,，機(jī)床年產(chǎn)量從0.5萬臺增至6.73萬臺,。由于機(jī)床工業(yè)和工業(yè)實力的膨脹，日本在1937-1945年侵華戰(zhàn)爭期間,，為了加緊生產(chǎn)各種軍工產(chǎn)品,，機(jī)床工業(yè)的職工人數(shù)猛增至12.6萬人。
1945年日本侵華戰(zhàn)爭失敗時,，全國機(jī)床擁有量為75萬臺,，其中半數(shù)作為戰(zhàn)敗賠償物資。戰(zhàn)后的機(jī)床產(chǎn)量不允許超過1萬臺,。在1945-1951年間,，由于物資材料短缺，日本每年僅生產(chǎn)幾千臺小型機(jī)床,。
1950年爆發(fā)了朝鮮戰(zhàn)爭,，在美國的大力扶植下，日本接受了美國大量的軍需訂貨,。其機(jī)床工業(yè)趁機(jī)迅速地發(fā)展,，1950年機(jī)床產(chǎn)量為0.4萬臺，1955年為1.8萬臺,，1960年猛增至8萬臺,，1970年達(dá)25.6萬臺，1982年機(jī)床產(chǎn)值躍居世界首位,。
此后，日本政府加強(qiáng)了對機(jī)床工業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和組織,，將其作為機(jī)械工業(yè)發(fā)展中的重點,，連續(xù)制訂發(fā)布了“加振法”、“機(jī)電法”、“機(jī)信法”三大法令,。對加速機(jī)床工業(yè)的發(fā)展,、提高加速水平和加強(qiáng)機(jī)床在國際間的競爭實力，起到了關(guān)鍵的決定性作用,。
日本政府于1956年制訂的“機(jī)振法”(機(jī)械工業(yè)振興臨時措施法),，原為5年期限，后因在實施中情況有變,，曾經(jīng)過兩次修改,，延長至1970年完成。在制訂“機(jī)振法”時,，經(jīng)過反復(fù)論證,，最終確定了以機(jī)床工業(yè)、配套零部件作為突破口,。在1956-1960年以機(jī)械設(shè)備現(xiàn)代化為重點;1961-1965年以加強(qiáng)機(jī)床技術(shù),、機(jī)床工業(yè)國際競爭力為重點。在1966-1970年組織和加強(qiáng)了技術(shù)開發(fā),、攻克產(chǎn)品中的關(guān)鍵研究課題,，及時避免了低水平的無序競爭。
鑒于世界電子技術(shù)的廣泛應(yīng)用,，在1971年3月日本制訂發(fā)布了“機(jī)電法”(特定電子工業(yè)和機(jī)械工業(yè)振興臨時措施法),。期限為7年，落實并發(fā)展機(jī)電一體化產(chǎn)品的措施,。
在1978年日本政府又及時制訂發(fā)布了“機(jī)信法”(特定機(jī)械信息產(chǎn)業(yè)振興臨時措施法),，期限為1978-1985年。重點是以機(jī)電信息一體化為中心,，切實提高機(jī)械工業(yè)品的水平和整體素質(zhì),。
從1958年起日本政府明確規(guī)定，以后每隔5年對全國機(jī)床擁有量進(jìn)行調(diào)查和分析,，分別以機(jī)床的役齡0-4,、5-9、10-19,、20年以上進(jìn)行分檔,，尋找與國外同行的差距，并及時了解國內(nèi)外市場發(fā)展的需求,，從而優(yōu)化了各類機(jī)床的構(gòu)成比,，對提高整個制造業(yè)和工業(yè)生產(chǎn)能力具有極其重要的意義。在1987年第7次調(diào)查時,，當(dāng)時日本機(jī)床的擁有量為79.29萬臺(其中包括金切機(jī)床60.09萬臺,、數(shù)控機(jī)床6.6萬臺,、加工中心1.46萬臺)。全國汽車產(chǎn)量1225輛(注：中國在1995年曾進(jìn)行過正式調(diào)查,，全國機(jī)床擁有量為383.5萬臺,，其中包括NC機(jī)床3.68萬臺，MC0.37萬臺,，當(dāng)年汽車產(chǎn)量為46萬輛),。
加強(qiáng)“質(zhì)量”控制，為大批量產(chǎn)品生產(chǎn)自動化,、為小批量生產(chǎn)NC機(jī)床打下了良好的基礎(chǔ),。日本在1937年前，工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量低下,，“日本貨”聲譽(yù)掃地,。1940-1944年間，日本在學(xué)習(xí)德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,，制訂了日本的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。1940年，日本開始逐步采用了德國施萊辛格博士制訂的“機(jī)床檢驗法”,。隨著技術(shù)的發(fā)展,，不但需要檢驗機(jī)床的靜態(tài)精度，還需要檢查機(jī)床的動態(tài)精度,。由于日本政府規(guī)定必須重視質(zhì)量,，于是，群眾自覺地組織起了質(zhì)量檢查小組,，尤其針對由汽車工業(yè)提供的高效自動化機(jī)床和自動線(實行大批量生產(chǎn)自動化),，對機(jī)床的效率、可靠性,、穩(wěn)定性和耐用性實行了嚴(yán)格的檢查,。日本機(jī)床工業(yè)對質(zhì)量的保證，提升了日本機(jī)床的水平,，同時參與了國際競爭,，在感性和理性上實現(xiàn)了升華并形成共識;在機(jī)床制造業(yè)中，如果沒有質(zhì)量,、精度和可靠性,，就沒有高效自動化，更不可能發(fā)展智能化,。
日本大力選拔人才,，加強(qiáng)科研，促進(jìn)了機(jī)床工業(yè),、制造業(yè)和工業(yè)的發(fā)展,。1956年,，富士通公司領(lǐng)導(dǎo)預(yù)見到3C時代(Communication通信、Computer計算機(jī),、Control控制)的即將到來，選拔稻葉為控制發(fā)展的負(fù)責(zé)人,、池貝為計算機(jī)發(fā)展的負(fù)責(zé)人,。此后，二人終身為所負(fù)責(zé)的專業(yè)奮斗,，打造了世界一流的企業(yè),。由稻葉領(lǐng)導(dǎo)的FANUC公司，其(NC)系統(tǒng)世界聞名,，在世界上占領(lǐng)了50%的市場,，在日本國內(nèi)占領(lǐng)了約70%的市場，對全世界NC機(jī)床的發(fā)展作出了卓越的貢獻(xiàn),。
FANUC公司發(fā)展NC系統(tǒng)的思路是非常正確的,，并在技術(shù)上一直領(lǐng)先，在世界所占領(lǐng)的市場份額最大,。稻葉先生于1946年畢業(yè)于東京大學(xué)精密制造系(原名“兵器制造系”),。從基層技術(shù)員的工作干起，矢志不渝,，一步步踏實前進(jìn),，一生從事NC系統(tǒng)的研究、開發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)工作,。其經(jīng)營理念和戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)為：⑴企業(yè)在“強(qiáng)”(科研開發(fā)與財務(wù)實力)不在“大”;⑵看準(zhǔn)方向,、當(dāng)機(jī)立斷。在18年間(1956-1974),，稻葉先生一直領(lǐng)導(dǎo)著技術(shù)小組進(jìn)行攻關(guān),，解決了NC機(jī)床控制中的許多關(guān)鍵的技術(shù)問題，并對電氣和液壓的伺服電動機(jī)方案進(jìn)行攻關(guān),。當(dāng)聽到美國蓋迪(Gette)公司新開發(fā)了電氣控制伺服電動機(jī)時,，正確地判定這就是未來技術(shù)發(fā)展的新方向。于是自己也開始了自行研制,，但卻屢遭失敗,，于是果斷決定，引進(jìn)美國技術(shù)(在三日內(nèi)辦完手續(xù)),，以此為技術(shù)基礎(chǔ)并進(jìn)行科研,、開發(fā)、創(chuàng)新和提高,。
在當(dāng)今世界上,，F(xiàn)ANUC公司的技術(shù)一直保持領(lǐng)先地位;⑶FANUC公司一直重視“基礎(chǔ)理論科研”與“應(yīng)用技術(shù)科研”工作,，并將兩者緊密地結(jié)合在一起，充分發(fā)揮了科研,、開發(fā)和創(chuàng)新的作用,，使其NC系統(tǒng)技術(shù)一直保持在先進(jìn)水平。公司設(shè)有“基礎(chǔ)技術(shù)研究所”,，針對未來5-10年內(nèi)的新技術(shù),，進(jìn)行了研究和開發(fā)。在其人才匯集方面,，不問國別,、性別、年齡,，唯才是用,。另外，還設(shè)有一個強(qiáng)大的“商品開發(fā)研究所”,，研究人員占公司工人數(shù)的30%,，主要任務(wù)是進(jìn)行市場需求調(diào)研、接受并消化基礎(chǔ)技術(shù)研究所的科研成果,，結(jié)合市場的需求,，研究開發(fā)新產(chǎn)品。
在新開發(fā)的產(chǎn)品中,，要求切實做到零部件要少,、成本要低、工作要可靠,。產(chǎn)品主任設(shè)計師在完成設(shè)計之后,，立即負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)完成新產(chǎn)品的試制工作，在新產(chǎn)品試制正式通過并上市后,，才能另接新任務(wù),。FANUC公司在20世紀(jì)80年代后期，先后建立了數(shù)個“自動化工廠”,，使用機(jī)器人與NC機(jī)床進(jìn)行組合,，對NC系統(tǒng)、機(jī)器人,、主軸電動機(jī),、伺服電動機(jī)、轉(zhuǎn)塔NC鉆床和電加工機(jī)床進(jìn)行自動化生產(chǎn),，技術(shù)上均居世界一流水平,。由于生產(chǎn)實現(xiàn)了自動化，質(zhì)量、生產(chǎn)效率得到極大提高,。其NC系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn),，在世界上一直處于領(lǐng)先地位。
日本在發(fā)展NC機(jī)床的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)上,，與美國和德國不同,。美國和德國都是以汽車、宇航工業(yè)中高檔先進(jìn)的NC機(jī)床為主攻方向,，其技術(shù)先進(jìn),，但價格高昂;而日本，則以整個機(jī)械制造業(yè)中的大中小企業(yè)所需要的量大面廣的中檔偏高的NC機(jī)床為主攻方向,，從而能夠占領(lǐng)更廣大的市場，獲取了更大的利潤,。在發(fā)展NC機(jī)床中,，日本特別重視對多工序復(fù)合加工中心機(jī)床的開發(fā)，不僅質(zhì)量,、精度,、效率、自動化,、可靠性,、穩(wěn)定性和耐久性上乘，而且價格較為便宜,。因此,，在美、歐,、亞機(jī)械制造業(yè)市場上受到歡迎,。2010年，日本共生產(chǎn)金切機(jī)床7.57萬臺,，其中NC機(jī)床6.32萬臺,，占83.5%;出口NC機(jī)床5.45萬臺，占NC機(jī)床產(chǎn)量的86.2%,。2010年出口美國NC機(jī)床0.22萬臺(居世界第一),，出口中國的NC機(jī)床0.16萬臺(居第二位)，出口中國的加工中心為1.28萬臺(位居第一),。
日本既重視產(chǎn)品的“開發(fā)創(chuàng)新”,，又極其重視其產(chǎn)品的制造“質(zhì)量”。日本企業(yè)不但具有長期營銷的眼光,，而且其微觀決策特別快,，非常及時。平時注意跟進(jìn)形勢的變化,，根據(jù)市場發(fā)展動向,，注重調(diào)研,，及時統(tǒng)計科研數(shù)據(jù)和需求情況，努力不懈,，實行迅速,、提前的投資，將技術(shù)及時轉(zhuǎn)化為商品,，率先占領(lǐng)市場,。在企業(yè)中設(shè)立專門的新產(chǎn)品開發(fā)機(jī)構(gòu)和運轉(zhuǎn)靈活的管理體系，看準(zhǔn)了市場急需的產(chǎn)品,，能及時提出開發(fā)方案,。快速決策,、快速設(shè)計,、試制和驗證，移交生產(chǎn)部門生產(chǎn)后,，快速投入市場,。
日本NC機(jī)床所需的各種配套及時，基礎(chǔ)部件齊全,、質(zhì)量過硬,、技術(shù)一流。產(chǎn)品開發(fā)投入市場的速度超過了美國和德國,。目前,，日本的微電子計算機(jī)技術(shù)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù),、NC控制技術(shù)(3C)均居世界一流,。特別是(NC)機(jī)床所需的各種功能部件、硬件,、軟件等技術(shù),，互相成套，基礎(chǔ)研究工作做得扎實(如NC系統(tǒng),、各種功能部件,、機(jī)、電,、液,、氣、光元部件,、先進(jìn)刀具,、測量、附件、精密軸承,、電主軸和伺服電動機(jī)等),，非常全面。日本在發(fā)展世界未來智能化NC機(jī)床,、機(jī)器人,、柔性主軸系統(tǒng)(FMS)自動化工廠(FA)等方面，卓有遠(yuǎn)見,，目光遠(yuǎn)大,、準(zhǔn)確。在2010年日本國際機(jī)床展覽會(JIMTOF)上,，日本的NC機(jī)床展品,、配套件創(chuàng)新、智能化和環(huán)�,；骄邮澜缫涣�,，超過了美國和德國。
總的來說,，日本的機(jī)床工業(yè)能在短期內(nèi)(約50年)從機(jī)床技術(shù)落后20年一躍而世界一流，與美國,、德國并列為世界機(jī)床工業(yè),、制造業(yè)、工業(yè)化的三大強(qiáng)國,，其關(guān)鍵,，在于能切實解決好人類社會生產(chǎn)輔助的三大要素(人、工具,、資源),。日本極大地加速了制造業(yè)、工業(yè)化的發(fā)展,。日本地域小,、資源缺乏，必須充分利用有限資源,，切切實實地發(fā)揮人的創(chuàng)造性,，并發(fā)揚每人的主人翁精神。日本十分重視教育,，從小培養(yǎng)“團(tuán)隊精神”,，廣大企業(yè)對員工實行“終身制”，千方百計地培養(yǎng)人才,，通過連續(xù)不斷地積累技藝,，提高了技術(shù)并且增強(qiáng)了企業(yè)的實力。在政府、企業(yè)中的專家人才,，能遠(yuǎn)見卓識,，堅持有恒地使用社會的技術(shù)鏈、生產(chǎn)鏈和供應(yīng)鏈,。在當(dāng)今21世紀(jì)知識經(jīng)濟(jì)時代,，硬件、軟件要達(dá)到世界一流,，全靠人的文化科技“知識”,。日本成為工業(yè)化強(qiáng)國的成功經(jīng)驗告訴人們，日本人民素質(zhì)高,、作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn),、學(xué)習(xí)刻苦、勇于創(chuàng)新,、不斷進(jìn)取,，是促進(jìn)其企業(yè)成功發(fā)展的關(guān)鍵。（轉(zhuǎn)載） |
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發(fā)表于 2014-6-9 19:08:26
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