在做不銹鋼件切削時(shí)，選用什么切削液,？---[請(qǐng)教]

hongcha

請(qǐng)大家能耐心看完我的帖子,，幫幫我，我已經(jīng)在網(wǎng)上惡補(bǔ)了幾天基礎(chǔ)知識(shí),。但總覺得理論是理論,，我不知道跟工廠實(shí)際生產(chǎn)能有多大的差距，心里忐忑,，請(qǐng)大家?guī)臀曳治?分析,。我是外行，真的覺得自己很無力,。

請(qǐng)問大家在作不銹鋼件切削時(shí),，是選用什么切削液？

事情是這樣,，以前做過一個(gè)機(jī)加車間的工藝設(shè)計(jì),，現(xiàn)在車間在使用上有些問題。工廠在對(duì)不銹鋼件粗加工時(shí)采用的是柴油,、機(jī)油或煤油等油質(zhì)的切削液,，當(dāng)切削液接觸到工件時(shí)，速度極快的產(chǎn)生了大量的油煙,。如果若干臺(tái)機(jī)床同時(shí)加工一段時(shí)間,，整個(gè)廠房內(nèi)空氣質(zhì)量很差,。單靠廠房的通風(fēng)根本來不及改善,。我就想能不能從根本上改變這種狀況，也就是建議工廠將油質(zhì)的切削液換成水質(zhì)切削液,。這樣整個(gè)廠房的工作環(huán)境就會(huì)好多了,！

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我看了幾天書,，覺得換成水質(zhì)切削液可以立住腳。一,，因?yàn)榇旨庸るA段切削液主要的功能是要冷卻,，而不是潤滑，水質(zhì)的冷卻效果要比油質(zhì)的好,；二,，粗加工階段可能切速、進(jìn)給等都比較大的,，那時(shí)工件的溫度很高,，一遇到油質(zhì)，油煙產(chǎn)生的速度和量都驚人,，我親眼見到,，確實(shí)如此。用水質(zhì)的話,，幾乎不產(chǎn)生油煙了,。三、粗加工階段對(duì)工件加工精度要求不是很高,，因此不存在因產(chǎn)品的精度 要求而必須用油質(zhì)潤滑液的情況,。

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我需要大家的支持，是不是我分析的這樣呢,？大家用什么切削液,，如果也是用油質(zhì)的話，那么油煙的問題怎么考慮的呢,。之所以產(chǎn)生那么大的油煙是不是因?yàn)榇旨訒r(shí)切速過高了呢,，如果降低切速會(huì)不會(huì)這個(gè)問題得到緩解呢？

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工廠不使用水質(zhì)切削液很大的原因是因?yàn)槠鋾?huì)侵入到車床的齒輪箱,，腐蝕機(jī)床,，機(jī)床很快就不行了。這個(gè)問題對(duì)普通車,、銑床很嚴(yán)重嗎,？大家在平時(shí)使用過程中怎么能減少對(duì)機(jī)床的侵蝕呢，有什么好建議嗎,？

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謝謝你看完我的帖子,，我問了周圍好多人了，情況還是不明朗阿,！我急死了,，幫幫我，謝謝啦！

藍(lán)天心

就用水質(zhì)冷卻液,處理好了就沒有你說的那些困難了

憨老馬

樓主您好,！
! @- f$ j0 `8 j1 D一般普車,、炮塔銑床等，常規(guī)的冷卻使用乳化液（水溶性）就可以啦,，但必須按比例配水,，否則機(jī)器很快生銹，以前在國企幾十年都這樣,，我們也是加工不銹鋼的,。
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如果是數(shù)控車、銑,，CNC,，加工中心等，由于切削速度比較高,，就應(yīng)該使用一些比較好的專用切削液,，各種牌子的都有詳細(xì)的介紹，亦有水溶性的,，如殼牌2047水溶性切削液等,。但是要留意，這些供應(yīng)商也有他們的特別推薦,，就如殼牌,，加工不銹鋼他們就推薦M12、M22或M40等牌號(hào)的油性切削液,，不過這種切削液是特殊配方,，有抑制油霧產(chǎn)生的功能的。不過經(jīng)過我們使用,，還是要搞好車間的通風(fēng)才行,。

zhaogang1979

本人做切削液技術(shù),，剛好路過,，或許對(duì)你有幫助．

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不銹鋼型號(hào)？加工速度,？加工零件大�,�,？進(jìn)刀量,？機(jī)床潤滑系統(tǒng)條件？水性切削液對(duì)機(jī)床的侵蝕程度,？．．．．．

作為一般金屬粗加工,，使用全合成切削液較多，有些甚至防銹水就ＯＫ,，不銹鋼粗加工因?yàn)榭紤]到加工環(huán)境和加工效率,，從技術(shù)的角度應(yīng)該使用乳化型或微乳（全合成潤滑性不夠而油性油霧實(shí)在太大，除非加工速度很小用油性）,，環(huán)境問題得以解決,，但是水性切削液最大兩個(gè)影響是與潤滑油的混合問題和對(duì)機(jī)床的腐蝕（金屬＼油漆面＼），所以在老機(jī)床上使用水性切削液,，一般會(huì)定期清洗更換潤滑油,，但如果漏油嚴(yán)重，這也是一個(gè)很大的問題,，

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所以使用水性是科學(xué)的,，但對(duì)于老機(jī)床如果使用水性，必須對(duì)機(jī)床的潤滑油系統(tǒng)修整一下,，這樣如果問題還很嚴(yán)重,，那只好用油性（因?yàn)橛行�機(jī)床工藝潤滑和設(shè)備潤滑確實(shí)設(shè)計(jì)不合理）

使用油性，切削速度小,，油霧一定會(huì)少,，切削油選機(jī)械油型黏度適當(dāng)大些，改善通風(fēng)條件是行之有效的辦法

但不管水性還是油性,，我建議你都使用專業(yè)的不銹鋼冷卻液,，因?yàn)檫@樣不管是油霧的量還是對(duì)機(jī)床的侵蝕，都會(huì)少一些

sxlmeng

“我看了幾天書，覺得換成水質(zhì)切削液可以立住腳,。一,，因?yàn)榇旨庸るA段切削液主要的功能是要冷卻，而不是潤滑,，水質(zhì)的冷卻效果要比油質(zhì)的好,；二，粗加工階段可能切速、進(jìn)給等都比較大的,，那時(shí)工件的溫度很高,，一遇到油質(zhì)，油煙產(chǎn)生的速度和量都驚人,，我親眼見到,，確實(shí)如此。用水質(zhì)的話,，幾乎不產(chǎn)生油煙了,。三、粗加工階段對(duì)工件加工精度要求不是很高,，因此不存在因產(chǎn)品的精度 要求而必須用油質(zhì)潤滑液的情況,。”
. u# H; ?8 V* s7 A0 `  z   樓主的分析完全正確合理,，現(xiàn)代切削不銹鋼工藝有水（水溶性切削液）代油（純油性切削液）的趨勢,。而在實(shí)際運(yùn)用中也是如此，因?yàn)椴讳P鋼硬度較大,，有些劣質(zhì)不銹鋼甚至在加工中會(huì)銹蝕,，以前多使用油性切削油，優(yōu)點(diǎn)是潤滑好,、防銹好,、使用壽命長。缺點(diǎn)是油霧大及散熱差,。隨著切削技術(shù)的發(fā)展,，潤滑技術(shù)的改良,，水溶性切削液克服了潤滑不足、防銹期短、易腐蝕設(shè)備等缺點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè),。
+ m- Q7 u/ z. I! {+ D; W   4樓所講的合成液不如半合成液潤滑好的問題,，現(xiàn)在也得到了有效的解決,，而全合成液使用壽命長是半合成和乳化液所不能比的,。包括防止對(duì)設(shè)備的油漆及工作面的腐蝕，現(xiàn)在合成液都做的很好,。
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湖北人

用醋試一試

小馬過河

六樓所說正確，但那多是小工廠的權(quán)宜之計(jì),。對(duì)于切削液選擇一般為低速選油性,，高速選是水性,。

hwch1974

用乳化液

jinzhangang

乳化液

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我單位也是加工不銹鋼件,車床用的是切削膏(用時(shí)用水溶),銑床\搖臂鉆用的是柴油.