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$ y6 ?( H% d( L為防止42CrMo鋼的冷裂紋,，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，控制好層間溫度和焊后熱處理是工藝的關(guān)鍵,。
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, \0 `9 }8 m+ j; M(1)焊前嚴(yán)格清除工件表面的油污,、鐵銹、水漬和毛刺,。
8 Y) l' s, I% |' P(2)將工件整體裝入井式加熱爐中預(yù)熱,，預(yù)熱溫度為400℃，升溫速度80℃/h,，保溫4h,。
. r |( U L2 ~: ` j+ U(3)焊條使用前經(jīng)350～400℃烘干，保溫2h,，然后放入保溫筒內(nèi),，隨用隨取。 * c8 ` M3 |) B& M6 l! `+ ]$ D" e- J5 P% Y
(4)采用直流反接(即工件接負(fù)極),，焊接電流180～220A,，電流電壓23～25V,，焊接速度180～190mm/min,。
1 O' r( W; X# {( S( D# s, H(5)在施焊過(guò)程中采用履帶式加熱器保溫，由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱施焊,，整個(gè)焊接過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,，中途不得中斷，并力求縮短各層(道)焊縫的焊接間隔時(shí)間,，選用靈敏度高,、精度好的測(cè)量?jī)x監(jiān)測(cè)溫度變化，控制層間溫度在(350±20)℃的范圍內(nèi),。在不產(chǎn)生裂紋的情況下,，每個(gè)焊層盡量簿，一般不大于焊條直徑，每條焊道的引弧,、收弧處要錯(cuò)開(kāi),，收弧時(shí)填滿弧坑。對(duì)每層焊道進(jìn)行認(rèn)真檢查,，對(duì)已產(chǎn)生的氣孔,、裂紋等缺陷須徹底清除后，再重新進(jìn)行焊接,。
3 \ D" q' Y u+ U(6)為了減小焊接應(yīng)力,，用錘頭圓角為1.0～1.5mm的風(fēng)鏟逐層錘擊焊道表面，相鄰兩焊層間的錘擊方向要相反,。 - w1 d& A& `* [* C) ?3 d# M8 _
9 r! d7 d: }+ H! m(7)整個(gè)工件堆焊完畢后,，在工件冷卻至350℃以前置于400℃的井式爐中，升溫至600～650℃,，保溫4h,，隨爐冷卻至150℃后取出空冷。升溫速度為80℃/h,。去應(yīng)力退火工藝如圖2所示,。 - q# E' N5 G6 r% u5 z# o: O& ^' ?
" ]( O- n3 a4 h: f( {# G% d(8)去應(yīng)力退火后,對(duì)堆焊表面進(jìn)行磁粉探傷檢查,未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,機(jī)械加工后也未發(fā)現(xiàn)裂紋。 |
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樓主: 642093071
發(fā)表于 2014-11-22 15:57:27
