數(shù)控車床車削螺紋出現(xiàn)毛刺

zhandahuyou

數(shù)控車床G92加工螺紋時(shí),，有幾牙單面會(huì)出現(xiàn)毛刺,，其它的都正常（如圖所示）,。請(qǐng)問高手知道這個(gè)情況是什么原因造成的嗎,？怎么解決,！@把刀用好
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把刀用好

檢查下螺紋刀片和車螺紋的程序,。

1085985

是材料的問題嗎,？

zhandahuyou

把刀用好 發(fā)表于 2014-7-15 20:03
* Q! Q& \+ J% S; o, \- U3 \檢查下螺紋刀片和車螺紋的程序。

$ |1 g& p" i8 c) n5 m8 J; Y螺紋刀片是買的卡麥斯的刀頭（11牙的55°刀頭）,。車第一個(gè)工件的時(shí)候就出現(xiàn)這種情況,。車的是1寸的55°管螺紋，材料是304的不銹鋼,。
- H' z5 R3 B$ C# tG0  X34;
5 e+ `# h; N2 N1 f5 ^/ }      Z3;
G92 X32.5 Z-16 F2.309;
' }% ~% P6 c* q  O, U0 [3 T+ N       X32;
       X31.5;
       X31.1;
       X30.7;
2 l8 ^: I$ z2 u. l7 Y* [       X30.3;
       X30.03;
" P8 K/ A6 I) s       …………
' L! v* k: C5 Q1 V! M; p- u) A$ LG92 X30 Z-16 F2.309;
中間省略的是去毛刺的程序
+ c+ G9 n9 K; Q, W      

黃海是我

明顯是粘刀了,，刀具中心高不對(duì)，扎刀了,。最后一刀吃刀量肯定不是程序編寫的那樣

鹽拌番茄

看圖比較贊同黃海的觀點(diǎn),，應(yīng)該檢查一下刀具的中心高是否過高。況且對(duì)于車工來說,，出問題后首要任務(wù)就是檢查刀具,。
3 R+ a2 ]- \2 W9 j2 K/ E. i對(duì)于程序，我覺得快速定位的Z向距離有點(diǎn)短,。你螺紋分8刀車,，前6刀的吃刀深度比較平均，車螺紋的進(jìn)刀方法深度應(yīng)該是遞減,。
  J. c1 O: M* T2 p( T另外還要試著改變一下轉(zhuǎn)速,，看是否是積屑瘤引起的。
對(duì)于不銹鋼接觸比較少,，只能按我平時(shí)接觸的給些建議了,，希望沒有誤導(dǎo)你。

zhandahuyou

黃海是我 發(fā)表于 2014-7-15 21:06
0 L- D7 `8 I5 S# a明顯是粘刀了,，刀具中心高不對(duì),，扎刀了。最后一刀吃刀量肯定不是程序編寫的那樣

$ F- E. l6 u: p6 A( h程序沒有改過,。請(qǐng)問一下螺紋刀應(yīng)該是高于工件中心線還是低于工件中心線,？另外在加工過一遍之后我又調(diào)成單步走了一遍,，發(fā)現(xiàn)螺紋刀重復(fù)車削只能車到后面的幾牙，在毛刺前兩牙（螺紋起刀點(diǎn)為前）沒有車到,。

zhandahuyou

1085985 發(fā)表于 2014-7-15 20:12
是材料的問題嗎,？

0 z' \/ a7 {7 N# ?6 L( w應(yīng)該不是吧

zhandahuyou

鹽拌番茄 發(fā)表于 2014-7-15 21:52
. [; u1 X. S; n$ {5 ~* t2 ]* @看圖比較贊同黃海的觀點(diǎn),，應(yīng)該檢查一下刀具的中心高是否過高,。況且對(duì)于車工來說，出問題后首要任務(wù)就是檢查 ...

刀具中心低于工件中心線0.1,。謝謝你的提醒,，明天我再試試

我本無憂

修毛刺程序是咋樣的