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本帖最后由 海哥007 于 2014-7-25 16:00 編輯 # Y$ A! r: v( @) ?- w
* Y6 ?6 ~/ n4 c* f. ^液壓系統(tǒng)多缸同步的誤區(qū)
: [! \$ q: ^2 D4 b0 |- }前年有一個北京的機床研究所給山東臨沂做了一臺鋼板淬火設(shè)備,,現(xiàn)場安裝調(diào)試液壓系統(tǒng)時出現(xiàn)了不同步的問題。由于油缸是我公司制造,,所以我也到了現(xiàn)場。+ m' q7 O9 P K; h/ M
這臺淬火機床的液壓系統(tǒng)的工作原理是6只液壓油缸向上推動一個平臺(行程150毫米),快速夾緊一塊加熱后的鋼板,,然后向鋼板噴水,實現(xiàn)淬火 ,。平臺尺寸是2000X6000,。需淬火鋼板厚度為6-30毫米。夾緊鋼板的目的是防止鋼板在淬火過程中的變形。
7 ^/ n! y) M5 N% ^其液壓系統(tǒng)是榆次的一家液壓公司制造,。其同步措施是采用的齒輪式同步馬達(原來是用的分流集流閥,,由于同步效果不好才換成同步馬達)。
- f9 k% J5 e& a現(xiàn)場出現(xiàn)的問題是:對壓床的平臺調(diào)整了好幾天,,但總是有一個角出現(xiàn)8-10毫米的縫隙,,滯后幾秒鐘才能到位。/ ]& O \# T# G- ?# F- ]$ m
現(xiàn)場有幾個廠家的工程師,。有說是同步馬達品質(zhì)問題,。有說是平臺做得平面度不好。也有說是液壓缸的內(nèi)泄問題,。 $ e4 i" a b) y2 ]
經(jīng)過現(xiàn)場的觀察和液壓系統(tǒng)對機床的工作動作要求,。我提出我的看法:液壓系統(tǒng)的同步措施用在這里好像不對。這個機床的工作要求應(yīng)該是同時到達終點,。所有采用的同步措施都會影響了同時到達終點這個目的,。例如:兩輛汽車捆綁在一起行駛,一路非常的同步,。但是到了終點的那堵墻,。總有一輛會先碰到,。另一輛確挨不上,。
W1 K1 @+ f) {6 F: s. i去年底。臨沂寶華耐磨鋼有限公司擴建又需要這種鋼板淬火設(shè)備,。其夾緊鋼板的平臺尺寸為12000X3000.他們公司把液壓油缸和液壓系統(tǒng)的設(shè)計與制造都交給了我們公司,。我承擔(dān)了總體設(shè)計。% C+ @" Q6 H6 J8 C. p, e- W9 S+ A
技術(shù)協(xié)議要求:a.10只液壓油缸,;b.工作行程200,;c.運行負載50噸。到終點夾緊負載100噸,。d.200行程運行時間小于2秒,。e..到達終點誤差小于0.3秒(我力爭0.5秒,甲方老總非要0.3秒,,我真是沒有辦法說服他),。( d' l( L2 L1 j* l( a
我的設(shè)計方案是:1采用10只單作用液壓缸,液壓缸泄壓后平臺靠自重退回,。(原來設(shè)備使用的是雙作用油缸)
5 N: {0 h; U, O# V: @) f$ y3 n2.不使用任何同步裝置,,增加一組蓄能器。工作時蓄能器快速放油使液壓缸頂起,。' l7 y" ]$ w! j, ]9 c3 [6 V( G+ T3 j
3. 由于一個工作循環(huán)液壓缸工作的時間很短,。有充足的的時間向蓄能器補油,,所以只$ \7 @& _/ b% V: D3 A/ M
用一臺1.1KW的小泵組給系統(tǒng)保壓。主泵電機只用17.5KW,。(原來6缸的小平臺設(shè)備液壓泵組使用的總功率是55KW.)
1 T) \5 c" j l2 g! P2 C 今年5月到現(xiàn)場安裝,。一次調(diào)試成功。根本不需要我到現(xiàn)場,。安裝調(diào)試的工人回來說:其油缸行程運行時間只有1秒左右,,其到終點的誤差肉眼看不出來(0.3秒與0.5秒只能算是一個笑談)。
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