求指導(dǎo)：燙印過程中出現(xiàn)缺邊現(xiàn)象是什么原因�,。�

DEPAMU

前段時間都沒什么大問題,，但是近期幾版燙印都出現(xiàn)了缺邊現(xiàn)象,，想問問為什么會產(chǎn)生這樣的狀況，出現(xiàn)如此情況應(yīng)該如何解決,？
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暉GL

燙印時圖文殘缺的故障主要是燙金紙輸送速度,、印版等原因造成的。
例如,，印版損壞或變形,，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此,，如發(fā)現(xiàn)印版損壞,，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力,，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力,。
0 U9 R4 \) b7 D* {0 x7 e如果燙金紙裁切和輸送偏差，燙金紙橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離,，就會使?fàn)C金紙與印版圖文不吻合,，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題,，應(yīng)在裁切燙金紙時,，使其整齊平整，適當(dāng)增加留邊尺寸,。
燙金紙輸送速度與緊度不當(dāng)也會產(chǎn)生這種故障,。燙金紙接料裝置發(fā)生松動移位，或卷芯與放卷軸之間松動,，放卷速度發(fā)生變化,，燙金紙松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離,，造成圖文殘缺,。這時要調(diào)整收卷和放卷位置，燙金紙過于張緊,，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力,，保證有合適的速度利緊度。
燙印材料與被燙印物不適或印刷時噴粉過多也會出現(xiàn)這種故障,，則應(yīng)注意調(diào)整,。
此外,，印版部分在底板的位置發(fā)生移動、掉落,，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位等,，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻,，就會造成圖文印跡殘缺不全,，如壓力過輕，可加大壓力,。
7 r0 i  h* O& k' i/ B0 J7 M因此,，在燙金紙燙印過程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗燙印質(zhì)量,，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進(jìn)行分析,，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動或襯墊物移位,，及時調(diào)整,，把印版和襯墊物放回原位固定

暉GL

圖文邊緣不整齊的主要表現(xiàn)為燙印時，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象,，影響印刷質(zhì)量,。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整,，引起版面各處的壓力大小不均勻,，有的壓力太大，有的偏小,，從而使圖文受力不均,，則燙印燙金紙表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣,，造成印跡不齊整,。
因此燙金版必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻,，才能保證圖文清晰,。
此外，如果燙印時印版壓力過大,，也能造成圖文印跡不齊整,。燙印過程中，這時就要調(diào)整燙印壓力至合適程度,。要保證壓印機(jī)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確貼合,，不移位,、不錯動,。這樣,，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛,。
還有,，同一塊版燙印后壓力不勻。這是因為圖文面積大小懸殊,，應(yīng)將大面積圖文壓力加大,，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力,，使其相等,。
最后，如果燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整,。因此,，要按燙金紙的特性，合理控制印版的燙印溫度,，才能保證圖文四邊光潔,、平整、不發(fā)毛,。

制鎖2009

暉GL 發(fā)表于 2014-7-28 14:59
圖文邊緣不整齊的主要表現(xiàn)為燙印時,，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量,。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印 ...

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