求指導(dǎo)：燙印過(guò)程中出現(xiàn)缺邊現(xiàn)象是什么原因�,�,？

DEPAMU

前段時(shí)間都沒(méi)什么大問(wèn)題，但是近期幾版燙印都出現(xiàn)了缺邊現(xiàn)象,，想問(wèn)問(wèn)為什么會(huì)產(chǎn)生這樣的狀況,，出現(xiàn)如此情況應(yīng)該如何解決？

暉GL

燙印時(shí)圖文殘缺的故障主要是燙金紙輸送速度,、印版等原因造成的,。
% |0 X! m- j6 D  x, @. P例如，印版損壞或變形,，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一,。因此，如發(fā)現(xiàn)印版損壞,，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版,。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力,。
如果燙金紙裁切和輸送偏差,，燙金紙橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，就會(huì)使?fàn)C金紙與印版圖文不吻合,，部分圖文露邊而造成殘缺不全,。為防止出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，應(yīng)在裁切燙金紙時(shí),，使其整齊平整,，適當(dāng)增加留邊尺寸。
燙金紙輸送速度與緊度不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生這種故障,。燙金紙接料裝置發(fā)生松動(dòng)移位,，或卷芯與放卷軸之間松動(dòng)，放卷速度發(fā)生變化,，燙金紙松緊程度發(fā)生變化,，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺,。這時(shí)要調(diào)整收卷和放卷位置,，燙金紙過(guò)于張緊，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證有合適的速度利緊度,。
燙印材料與被燙印物不適或印刷時(shí)噴粉過(guò)多也會(huì)出現(xiàn)這種故障,，則應(yīng)注意調(diào)整。
* s! s6 Z5 B0 b2 q此外,，印版部分在底板的位置發(fā)生移動(dòng),、掉落，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位等,，使正常的燙印壓力發(fā)生變化,，不均勻，就會(huì)造成圖文印跡殘缺不全,，如壓力過(guò)輕,，可加大壓力。
因此,，在燙金紙燙印過(guò)程中,，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)燙印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即進(jìn)行分析,，并檢查印版和襯墊物,。發(fā)現(xiàn)印版移動(dòng)或襯墊物移位，及時(shí)調(diào)整,，把印版和襯墊物放回原位固定

暉GL

圖文邊緣不整齊的主要表現(xiàn)為燙印時(shí),，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量,。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻,，主要是裝版時(shí)版面不平整，引起版面各處的壓力大小不均勻,，有的壓力太大,，有的偏小，從而使圖文受力不均,，則燙印燙金紙表面不光潔,，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整,。
5 V: A8 X1 N0 a, G3 K8 }3 z' z因此燙金版必須墊平墊實(shí),，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰,。
此外，如果燙印時(shí)印版壓力過(guò)大,，也能造成圖文印跡不齊整,。燙印過(guò)程中，這時(shí)就要調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機(jī)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確貼合,，不移位,、不錯(cuò)動(dòng)。這樣,，才能保證燙印時(shí)圖文與墊貼層相吻合,，避免圖文四周發(fā)毛。
還有,，同一塊版燙印后壓力不勻,。這是因?yàn)閳D文面積大小懸殊，應(yīng)將大面積圖文壓力加大,，可用墊紙方法校正,、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等,。
最后,，如果燙印時(shí)溫度過(guò)高也會(huì)造成圖文印跡不齊整。因此,，要按燙金紙的特性,，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔,、平整,、不發(fā)毛。

制鎖2009

暉GL 發(fā)表于 2014-7-28 14:59
% w. J' D) c) K6 X5 P6 {! m圖文邊緣不整齊的主要表現(xiàn)為燙印時(shí),，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象,，影響印刷質(zhì)量。
# i5 {% ?8 W/ d7 E+ k產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印 ...

$ O# R( s, w1 w5 u" A. I' f學(xué)習(xí)了,，我也經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有此問(wèn)題