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求教20CrMnTi的熱處理

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1#
發(fā)表于 2014-8-19 11:07:30 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
          目前狀況:使用20CrMnTi材質(zhì)加工凸輪軸,精磨前滲碳處理(HRC58-60),,預(yù)留磨量(單邊0.4mm),精加工后檢測(cè)硬度為HRC48-51.客戶要求達(dá)到HRC55以上,。
( @9 ^  r' v0 A$ Q       + F% L# l, b- [: T
         求教問(wèn)題:是我們預(yù)留磨量太大還是滲碳層淺,?有沒(méi)有其他好的辦法可以保證HRC硬度+ K8 J9 E! X/ ~& o, C" [" G* C& c: Y

, ~3 p4 \# [0 }+ U5 J0 ^# g( P          我們?cè)谑仪f附近,,有能達(dá)到要去的熱處理廠可以合作試試,。謝謝% n) j" a' W& T( N: Y7 n
" R# c" D8 C) C& V
7 W/ s$ X, z. K, ^
2#
發(fā)表于 2014-8-19 11:35:20 | 只看該作者
滲碳深度小了/ X; p3 s4 w3 X; ^1 `
加工余大了
1 T( D* H2 x+ e3 M+ W就是這個(gè)結(jié)果

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3#
發(fā)表于 2014-8-19 12:00:03 | 只看該作者
本帖最后由 niufang2 于 2014-8-19 12:34 編輯
% W7 C7 g  k0 B9 i
/ J/ t+ D# E5 `, b, x4 j磨余量大了,,最多單邊0.1-0.15,,是什么原因要這么大,是熱處理變形,,還是重裝定位精度有問(wèn)題,,疑惑中,
0 p8 b( S4 k3 P) {3 U8 j& x4 t
5 z$ F# n: d4 o" y& ^2 P還有種辦法就是磨削后才軟氮化(低溫碳氮共滲),,變形很小,,如果能滿足你精度要求也不錯(cuò),硬度超過(guò)滲碳,,滲透厚度也不錯(cuò),,但事后不能磨削了,,厚度不夠
- {3 h$ w: \8 G4 p3 k! [, I; B: A
還有種辦法是磨削后低溫離子滲氮,變形極小,,應(yīng)該能滿足你精度要求,,硬度極大,但滲氮厚度只有0.25左右,,
, }$ g% f5 N. i! e" l6 r6 V4 D4 e5 I9 b& }
碳氮共滲,,或滲氮后尺寸都呈長(zhǎng)大趨勢(shì),可磨削尺寸減小0.004
( @' z, v& h* F7 a5 }. P* @; m
7 J. j; C9 d) F) ^7 ^/ j, g7 ]3 s碳氮共滲,,滲氮前都要調(diào)質(zhì)處理
. m0 \1 j5 t# r7 m  n. W+ K& y) i+ }9 A/ C8 X; S
如果規(guī)定要滲碳,,只能要求滲碳深度規(guī)定1.1-1.3,同事盡可能用小的磨削余量

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4#
發(fā)表于 2014-8-19 12:07:19 | 只看該作者
是不是在滲碳之后沒(méi)有進(jìn)行熱處理直接上磨床了,,滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高,,并且含有二次滲碳體,再往里面碳含量就大幅降低了,。你留的余量應(yīng)該是把最硬的二次滲碳體給磨削掉了,。最好是在滲碳之后再進(jìn)行淬火和回火,使C含量由表及里不要有這么大的差異,。也或者省事點(diǎn)減少磨削余量,,不過(guò)這個(gè)不保險(xiǎn)。

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5#
 樓主| 發(fā)表于 2014-8-19 14:14:36 | 只看該作者
w91678 發(fā)表于 2014-8-19 11:35 . y8 y4 }, s6 M% C
滲碳深度小了& A- Z6 ~* A1 b9 t2 p4 W/ y0 L
加工余大了
  D1 O1 v8 i) k  U; W1 a就是這個(gè)結(jié)果
& f5 [- O% H% t- Y& D6 p
謝謝
5 E- l* j& W1 c5 U# [" u/ S' K
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 樓主| 發(fā)表于 2014-8-19 14:16:10 | 只看該作者
niufang2 發(fā)表于 2014-8-19 12:00
/ `  h  W3 Z" ?磨余量大了,,最多單邊0.1-0.15,,是什么原因要這么大,是熱處理變形,,還是重裝定位精度有問(wèn)題,,疑惑中,# \* u' [* s1 ]3 M, j
/ J! `/ J) |1 C7 C7 J& e
...

  Y* _1 ~! O0 I謝謝,,我會(huì)考慮你的建議的
) _1 |/ A- u) z" c* `% Y5 _
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 樓主| 發(fā)表于 2014-8-19 14:25:53 | 只看該作者
孤城領(lǐng)主領(lǐng)主 發(fā)表于 2014-8-19 12:07
! }3 o% ?/ h$ Q# \& h0 I$ H2 G是不是在滲碳之后沒(méi)有進(jìn)行熱處理直接上磨床了,,滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高,,并且含有二次滲碳體,,再 ...
7 k/ `6 X# y9 I, D* `
謝謝,可能是我們預(yù)留的磨量太大了,,但是如果只留0.1-0.15mm的磨量,,又怕變形量太大,精磨余量不夠造成廢品,。稍后把產(chǎn)品上傳,,再請(qǐng)各位指導(dǎo)
& O6 d& B% ~2 Y8 s. c" b
8#
發(fā)表于 2014-8-19 15:35:46 | 只看該作者
三興 發(fā)表于 2014-8-19 14:16 : J0 B. [2 E$ y* m6 z" k3 [* B: F2 H
謝謝,我會(huì)考慮你的建議的

& p1 g) T3 B$ c2 X剛才我百度了滲碳詞條,,
6 R" S/ ?3 e/ y9 m( G  l) Q" P4 X* F" G3 b4 n3 c
據(jù)百度百科介紹,,20crmnti ,的滲透性很好,,最大滲碳深度可達(dá)2,所以不妨規(guī)定深度在1.4-1.8,,不過(guò)按樓上朋友介紹,,滲碳層可能表面最硬,磨削余量還是少點(diǎn)好
+ e: C: Z$ W: r7 x
9#
發(fā)表于 2014-8-20 09:29:08 | 只看該作者
滲碳前能增加粗磨會(huì)更好,精磨余量單面0.15夠了
10#
 樓主| 發(fā)表于 2014-8-22 08:22:47 | 只看該作者
我們可以把精磨余量改為,。0.10--0.15mm.可是彎曲,、變型怎么解決?

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