求教20CrMnTi的熱處理

三興

          目前狀況：使用20CrMnTi材質(zhì)加工凸輪軸,，精磨前滲碳處理（HRC58-60）,，預(yù)留磨量（單邊0.4mm),精加工后檢測(cè)硬度為HRC48-51.客戶要求達(dá)到HRC55以上。
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         求教問(wèn)題：是我們預(yù)留磨量太大還是滲碳層淺,？有沒(méi)有其他好的辦法可以保證HRC硬度
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          我們?cè)谑�家莊附近,，有能達(dá)到要去的熱處理廠可以合作試試。謝謝
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w91678

滲碳深度小了
' M% y0 Y' Z6 U. U+ i加工余大了
, t# C: C4 c% m* |* S+ G就是這個(gè)結(jié)果

niufang2

* k; s6 k2 P' E" n. K" w  _4 O' }0 |5 H磨余量大了,，最多單邊0.1-0.15,，是什么原因要這么大，是熱處理變形,，還是重裝定位精度有問(wèn)題,，疑惑中，

8 x4 {' q* ]& _$ y還有種辦法就是磨削后才軟氮化（低溫碳氮共滲）,，變形很小,，如果能滿足你精度要求也不錯(cuò)，硬度超過(guò)滲碳,，滲透厚度也不錯(cuò),，但事后不能磨削了，厚度不夠

: o, i1 a& R4 w' j還有種辦法是磨削后低溫離子滲氮,，變形極小,，應(yīng)該能滿足你精度要求，硬度極大,，但滲氮厚度只有0.25左右,，
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碳氮共滲，或滲氮后尺寸都呈長(zhǎng)大趨勢(shì),，可磨削尺寸減小0.004

, w. b* i. Q% `% _碳氮共滲,，滲氮前都要調(diào)質(zhì)處理
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如果規(guī)定要滲碳，只能要求滲碳深度規(guī)定1.1-1.3,，同事盡可能用小的磨削余量

孤城領(lǐng)主領(lǐng)主

是不是在滲碳之后沒(méi)有進(jìn)行熱處理直接上磨床了,，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高，并且含有二次滲碳體,，再往里面碳含量就大幅降低了,。你留的余量應(yīng)該是把最硬的二次滲碳體給磨削掉了,。最好是在滲碳之后再進(jìn)行淬火和回火，使C含量由表及里不要有這么大的差異,。也或者省事點(diǎn)減少磨削余量,，不過(guò)這個(gè)不保險(xiǎn)。

三興

w91678 發(fā)表于 2014-8-19 11:35
滲碳深度小了
2 z; Q! b+ c2 ~/ }8 D1 m加工余大了
/ P- |* P  C; c7 ~! j+ W就是這個(gè)結(jié)果

0 }8 j0 ]$ Z$ z謝謝
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三興

niufang2 發(fā)表于 2014-8-19 12:00
磨余量大了,，最多單邊0.1-0.15,，是什么原因要這么大，是熱處理變形,，還是重裝定位精度有問(wèn)題,，疑惑中，
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- I# X. T1 Q/ Z' h- H; [$ q謝謝,，我會(huì)考慮你的建議的
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三興

孤城領(lǐng)主領(lǐng)主 發(fā)表于 2014-8-19 12:07
  g. Q$ c/ N3 E! k+ R! d* H是不是在滲碳之后沒(méi)有進(jìn)行熱處理直接上磨床了,，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高，并且含有二次滲碳體,，再 ...

* N# M2 Y/ E3 Y, E1 @  ~) c謝謝,，可能是我們預(yù)留的磨量太大了，但是如果只留0.1-0.15mm的磨量,，又怕變形量太大,，精磨余量不夠造成廢品。稍后把產(chǎn)品上傳,，再請(qǐng)各位指導(dǎo)

niufang2

三興 發(fā)表于 2014-8-19 14:16
謝謝,，我會(huì)考慮你的建議的

剛才我百度了滲碳詞條，
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據(jù)百度百科介紹,，20crmnti ,的滲透性很好,，最大滲碳深度可達(dá)2，所以不妨規(guī)定深度在1.4-1.8,，不過(guò)按樓上朋友介紹,，滲碳層可能表面最硬，磨削余量還是少點(diǎn)好
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三腳貓

滲碳前能增加粗磨會(huì)更好,精磨余量單面0.15夠了

三興

我們可以把精磨余量改為,。0.10--0.15mm.可是彎曲,、變型怎么解決？