硬質(zhì)合金鉆頭剛開始加工的孔偏大，過一段才能好,。為何,？

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硬質(zhì)合金鉆頭剛開始使用的時候加工出來的孔偏大，用著用著就好了,。這是什么情況,？
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' E6 c! d: r+ w8 L" {% ]硬質(zhì)合金鉆頭剛開始使用的時候加工出來的孔偏大，加工一百多個孔之后孔的尺寸又正常了,，這是什么情況,？跪求社區(qū)里的高手們各抒己見共同分析下！  

$ G6 `% k( i7 ?    材料硬度HRC55
    轉(zhuǎn)速550r/min
    進給42mm/min
' _; O* ]; Y! X    加工出來的孔沒有錐度,，也沒有橢圓,！刀具在機床上的刀尖跳動不超過0.01mm
6 A( g, T: p3 R4 E+ Y1 I   
   

joseph8779

Clamping error makes new endmill not straight to the spindle center, after machined sometime, the wear-off makes you feel normal. But it will not last long time, the wear-off increases dramatically.

吃飽吃好

新刀裝上去有跳動,，加工一段時間后,，刀具磨損會使孔好一些，用不了多長時間,，刀具會加速磨損,。

東方淺淺丶

刀具本身也有個加工精度，就是它自身的外徑,。

wangqing1

你這個問題,，有很多可能，如果具體分析,，還需要,，材料，鉆頭直徑,，什么機床,，孔深，鉆頭尖的圖片,，是否中心鉆打點,，打多深。
問你材料,，看看含不含鉻和鈦,，問直徑看看你給的參數(shù)合適否，問機床看看剛性,，孔深看看是不是薄板，深孔到一定深度孔是不是就小了,，鉆頭尖就是關(guān)鍵了,，一是橫刃，沒有中心鉆打點,，就必須修橫刃,。二是倆忍是否對稱，118度是否等分一邊59度，兩刃不對稱一邊高一邊低,，一邊長一邊短,，就有肯定能你這種情況

toolart

材料太硬,，刀具初期磨損加劇,，由于背錐的原因，尺寸變�,。�也有可能刀具鈍化,，縮孔所致．
還是要觀察尺寸正常時，刀具的微觀形狀,，一定會有答案．至于說裝夾,，那是在扯蛋

wmk

加工孔的軸線和鉆頭軸線不重合,？
如果孔大的話,，可以先鉆小孔引導(dǎo)，然后上大的鉆頭吧,？
一段時間后好了,，應(yīng)該是磨損了，鉆頭后面小,，磨損了之后會小一點
磨成群鉆會好用么,。。,。
1 D* b. ^4 j; x

wmk

會不會是材料熱脹冷縮,？
% e, x, J8 d3 D$ u( C2 k6 Q我猜的。,。,。下周上課可以幫你問問老師！

hxs123456789

一個專業(yè)做鉆頭一把刀做不可能不檢測刃高差,、橫刃對稱,，上機床調(diào)試時的機床跳動的問題,！這么硬的材料必須冷卻液壓力足夠大，假如不太穩(wěn)定可能造成熱脹冷縮,！

tsar1987

我覺得是新刀比較鋒利的原因
另外想問一下,，用的哪個品牌的鉆頭？壽命怎么樣,？