硬質(zhì)合金鉆頭剛開始加工的孔偏大,，過一段才能好。為何,？

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硬質(zhì)合金鉆頭剛開始使用的時候加工出來的孔偏大,，用著用著就好了。這是什么情況,？

硬質(zhì)合金鉆頭剛開始使用的時候加工出來的孔偏大,，加工一百多個孔之后孔的尺寸又正常了，這是什么情況,？跪求社區(qū)里的高手們各抒己見共同分析下,！  

    材料硬度HRC55
2 g; i/ D& V% `4 i+ _0 A    轉(zhuǎn)速550r/min
    進給42mm/min
, J6 U9 z6 y' N  q& j9 ~, ]2 W    加工出來的孔沒有錐度，也沒有橢圓,！刀具在機床上的刀尖跳動不超過0.01mm
1 \. _- q1 M0 g, Y& z   
: C2 |; d% l( P7 v; n   

joseph8779

Clamping error makes new endmill not straight to the spindle center, after machined sometime, the wear-off makes you feel normal. But it will not last long time, the wear-off increases dramatically.

吃飽吃好

新刀裝上去有跳動，加工一段時間后,，刀具磨損會使孔好一些,，用不了多長時間，刀具會加速磨損,。

東方淺淺丶

刀具本身也有個加工精度,，就是它自身的外徑。

wangqing1

你這個問題,，有很多可能,，如果具體分析，還需要,，材料,，鉆頭直徑，什么機床,，孔深,，鉆頭尖的圖片，是否中心鉆打點,，打多深,。
問你材料，看看含不含鉻和鈦,，問直徑看看你給的參數(shù)合適否,，問機床看看剛性，孔深看看是不是薄板,，深孔到一定深度孔是不是就小了,，鉆頭尖就是關鍵了，一是橫刃,，沒有中心鉆打點,，就必須修橫刃。二是倆忍是否對稱,，118度是否等分一邊59度,，兩刃不對稱一邊高一邊低，一邊長一邊短,，就有肯定能你這種情況

toolart

材料太硬，刀具初期磨損加劇,，由于背錐的原因,，尺寸變小．也有可能刀具鈍化,，縮孔所致．
- q6 @$ q9 H  O# V) j( P還是要觀察尺寸正常時,，刀具的微觀形狀，一定會有答案．至于說裝夾,，那是在扯蛋

wmk

加工孔的軸線和鉆頭軸線不重合？
* Q8 c3 C9 R7 h7 O) M如果孔大的話,，可以先鉆小孔引導,，然后上大的鉆頭吧,？
' P; Q  |$ `2 J; [9 }* W) d4 }$ P6 v  m/ U一段時間后好了，應該是磨損了,，鉆頭后面小,，磨損了之后會小一點
) z0 A& f( h- G' `% f4 x磨成群鉆會好用么。,。,。

wmk

會不會是材料熱脹冷縮？
8 b( d2 c. I; q我猜的,。,。。下周上課可以幫你問問老師,！

hxs123456789

一個專業(yè)做鉆頭一把刀做不可能不檢測刃高差,、橫刃對稱，上機床調(diào)試時的機床跳動的問題,！這么硬的材料必須冷卻液壓力足夠大,，假如不太穩(wěn)定可能造成熱脹冷縮！

tsar1987

我覺得是新刀比較鋒利的原因
另外想問一下,，用的哪個品牌的鉆頭,？壽命怎么樣？