直徑400的銑刀盤,，從60kg變成了14kg?!

三共精機japan

做為學習,，翻看一個公司退休技術員工的2013年的工作筆記,。
% N. X) V$ o/ g7 u( M: p, ~發(fā)現(xiàn)有這么一篇文章我還能大概看懂,，就試著翻譯了下。
內容是設計一個大直徑銑刀盤的新方案,，并說明優(yōu)點,。
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新方案有以下特點,。

1，直徑400的銑刀盤,，可以不再用內六角扳手來裝卸,，僅僅按一下按鈕就可以松開銑刀，所以裝刀拆刀所需要時間從以前的20分鐘縮短到大約2分鐘,。

2,，整個銑刀盤（直徑400）的重量大約60kg，如圖所示,，去除中央部位以后,，可以減輕到大約14kg，單手就可以拿起來了,！這東西以前我每次接觸，都得借助機床旁邊的旋臂起重機,，很小心地拆卸又很小心地裝上,，采用這個新方案會讓操作安全性大幅度得到改善。

這個設計當時和東芝,、豐田工機,、三菱重工等廠家的設計部門一起討論過其可行性。

特別是關于保護人員安全的液壓電氣系統(tǒng)進行了非常細致的討論,。

大家都說此方案有一個弱點：由于大幅度減輕了重量,，會造成銑刀盤本體剛性不足，進而造成振動,，加工表面會形成一片片的斷層影響產(chǎn)品質量,。可是從設計圖來看,，由于切割時候受力面（外徑）在刀盤周邊,，刀盤本體不可能發(fā)生彎曲變形，故而通過了,！

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9 o, w! n  U- Q- n( U6 ]
) }' b% P$ b* S1 e; ]# [6 \: d問題來了,，請教大家，希望能給點提示,。
1,，新方案中，中央部位的具體什么東西被去除了,？看圖紙基礎為0,，只能自己琢磨。
2,，切割時候受力在刀盤周邊所以刀盤不可能發(fā)生變形,，這個因果關系是怎么一回事,？

補充：圖片1是新方案，圖片2是原設計

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- C) N7 y% f9 m# v9 n; t9 S, J補充內容 (2014-11-6 08:57):
補充說錯了,。
0 B+ [# q+ Y( @( ?' |正確是：圖1是舊方案,。圖2是新方案

$ L$ j, A) x% F6 T補充內容 (2014-11-7 15:02):
3 x% a$ t  S7 e0 B$ u不行了，罩不住了,，得請那退休哥們出山了

wangqing1

看刀片方向,，應該是粗加工刀盤吧？
- {: T7 N1 |: E: n4 @; ^刀具剛性好壞我感覺主要和,，刀盤上邊一直到刀柄那段刀桿有關系,，而你刀體部分，你需要做的好像應該是,，根據(jù)你扭矩,，預計切削參數(shù)而產(chǎn)生的切削力來計算刀體的彈性變形量
而大家都知道，刀具切削的含義,，不是硬上,，硬推的蠻橫加工，他是那種輕快切削,，所以我感覺在材料的選擇上多下下功夫,，就能保證刀體剛性夠用

獨自莫憑欄

新方案中采用了新的裝夾刀盤的方式，原來的刀盤是直接固定的,，新方案采用別的結構來固定,。問題二就坐等高手咯

興大官人

懂了，注意新刀體右邊有個定位塊,，為什么不是對稱的就真搞不懂了,。還有新刀體下邊有一個螺絲孔。有什么作用的

囧囧囧俠

圍觀學習

星星的麥蒂

直徑怎么不對啊
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樓主說新方案一個按鈕就可以松開銑刀,，估計新方案的刀盤固定和液壓有很大關系,，新方案內部結果重新液壓化設計了吧
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機床牙齒

6 l( ^8 Y7 ]  V" ^% ?! z0 N+ E輕量化設計的銑刀盤安裝定位孔加大，由D47.825（7/8")加大到D175(估計是59/64“）,，孔加大部分就是“中間去除的東西”,。另外銑刀盤的厚度也由63減小到45，所以整個銑刀盤重量減輕了,，估計可減重50%左右,。輕量化設計的銑刀盤與主軸連接應該是采用花瓣型快換結構，單鍵傳動扭矩是此結構決定的,。

大陸架

這面銑刀最大的特點就是結構分體了,，分為兩部分：與機床主軸連接部分,；固定刀齒的刀體部分。而且是兩部分的連接采取快速精密定位連接的方式,。

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學到了
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把刀用好

你這圖是250的刀盤啊,。