直徑400的銑刀盤,，從60kg變成了14kg?!

三共精機(jī)japan

做為學(xué)習(xí),，翻看一個公司退休技術(shù)員工的2013年的工作筆記,。
! C+ F7 k7 s6 V1 c: u7 X" [發(fā)現(xiàn)有這么一篇文章我還能大概看懂,，就試著翻譯了下,。
) d4 v# `0 Z6 b$ M* S; a8 H8 F" l; U內(nèi)容是設(shè)計一個大直徑銑刀盤的新方案,，并說明優(yōu)點。
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新方案有以下特點,。

1,，直徑400的銑刀盤，可以不再用內(nèi)六角扳手來裝卸,，僅僅按一下按鈕就可以松開銑刀,，所以裝刀拆刀所需要時間從以前的20分鐘縮短到大約2分鐘。

2,，整個銑刀盤（直徑400）的重量大約60kg,，如圖所示，去除中央部位以后,，可以減輕到大約14kg,，單手就可以拿起來了！這東西以前我每次接觸,，都得借助機(jī)床旁邊的旋臂起重機(jī),，很小心地拆卸又很小心地裝上，采用這個新方案會讓操作安全性大幅度得到改善,。

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這個設(shè)計當(dāng)時和東芝,、豐田工機(jī)、三菱重工等廠家的設(shè)計部門一起討論過其可行性,。

特別是關(guān)于保護(hù)人員安全的液壓電氣系統(tǒng)進(jìn)行了非常細(xì)致的討論,。

大家都說此方案有一個弱點：由于大幅度減輕了重量，會造成銑刀盤本體剛性不足,，進(jìn)而造成振動,，加工表面會形成一片片的斷層影響產(chǎn)品質(zhì)量�,？墒菑脑O(shè)計圖來看,，由于切割時候受力面（外徑）在刀盤周邊，刀盤本體不可能發(fā)生彎曲變形,，故而通過了,！

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問題來了，請教大家,，希望能給點提示,。
, w8 `  x0 O3 ^1 j2 i7 J, |1，新方案中，中央部位的具體什么東西被去除了,？看圖紙基礎(chǔ)為0,，只能自己琢磨。
$ \$ \$ n0 k( l. V5 B4 k2,，切割時候受力在刀盤周邊所以刀盤不可能發(fā)生變形,，這個因果關(guān)系是怎么一回事？

& o4 c7 ?, g* v& x1 J! M9 F補(bǔ)充：圖片1是新方案,，圖片2是原設(shè)計
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) M7 z$ _8 M  Y6 d9 R! }補(bǔ)充內(nèi)容 (2014-11-6 08:57):
補(bǔ)充說錯了,。
+ P( H4 q' w/ k7 C- l3 X正確是：圖1是舊方案。圖2是新方案

補(bǔ)充內(nèi)容 (2014-11-7 15:02):
不行了,，罩不住了,，得請那退休哥們出山了

wangqing1

看刀片方向，應(yīng)該是粗加工刀盤吧,？
刀具剛性好壞我感覺主要和,，刀盤上邊一直到刀柄那段刀桿有關(guān)系，而你刀體部分,，你需要做的好像應(yīng)該是,，根據(jù)你扭矩，預(yù)計切削參數(shù)而產(chǎn)生的切削力來計算刀體的彈性變形量
" t2 v( {8 B8 ]* h: n而大家都知道,，刀具切削的含義,，不是硬上，硬推的蠻橫加工,，他是那種輕快切削,，所以我感覺在材料的選擇上多下下功夫，就能保證刀體剛性夠用

獨自莫憑欄

新方案中采用了新的裝夾刀盤的方式,，原來的刀盤是直接固定的,，新方案采用別的結(jié)構(gòu)來固定。問題二就坐等高手咯

興大官人

懂了,，注意新刀體右邊有個定位塊,，為什么不是對稱的就真搞不懂了。還有新刀體下邊有一個螺絲孔,。有什么作用的

囧囧囧俠

圍觀學(xué)習(xí)

星星的麥蒂

直徑怎么不對啊

# r9 m( b, ?5 ^- y: W% A樓主說新方案一個按鈕就可以松開銑刀,，估計新方案的刀盤固定和液壓有很大關(guān)系，新方案內(nèi)部結(jié)果重新液壓化設(shè)計了吧
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機(jī)床牙齒

輕量化設(shè)計的銑刀盤安裝定位孔加大,，由D47.825（7/8")加大到D175(估計是59/64“）,，孔加大部分就是“中間去除的東西”,。另外銑刀盤的厚度也由63減小到45,，所以整個銑刀盤重量減輕了,，估計可減重50%左右。輕量化設(shè)計的銑刀盤與主軸連接應(yīng)該是采用花瓣型快換結(jié)構(gòu),，單鍵傳動扭矩是此結(jié)構(gòu)決定的,。

大陸架

這面銑刀最大的特點就是結(jié)構(gòu)分體了，分為兩部分：與機(jī)床主軸連接部分,；固定刀齒的刀體部分,。而且是兩部分的連接采取快速精密定位連接的方式。

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學(xué)到了
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把刀用好

你這圖是250的刀盤啊,。