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求助,,沖1絲塑料薄膜有什么好方案

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1#
發(fā)表于 2015-1-11 20:14:32 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
目前設(shè)備有個難題需要各位大俠幫忙出下主意~# n1 x! C, `- V" _" F
公司做的產(chǎn)品需要對其槽內(nèi)放膜,膜是有兩層滾壓一起組成,,上下膜分別是紙膜(12絲左右)和塑料薄膜(1絲,,靜電很大),
8 _/ m0 p6 @- i" A- R: N現(xiàn)在我們公司采用12根沖頭沖紙模方案,,沖出的膜毛邊,、棱角太多,,紙膜沒有問題,,現(xiàn)在分析是沖頭與導(dǎo)向板配合間隙模具廠做的不好,配合間隙應(yīng)該保證小于薄膜厚度,,即配合間隙小于1絲,,但是12個沖頭,總長有300mm,,保證間隙難度太大,。薄膜總寬不能變,310mm,。
( `8 C0 j8 k4 ^" M6 ~  B. \請各位大俠有啥好方案,,估計傳統(tǒng)沖的方案不可行了,現(xiàn)在考慮超聲波切膜,,不知可行吧

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2#
發(fā)表于 2015-1-12 06:11:58 | 只看該作者
超聲波當(dāng)然最好了,。當(dāng)然刀口盡量鋒利
3#
發(fā)表于 2015-1-12 12:25:38 | 只看該作者
12個沖頭,,要保證這樣的配合精度,有難度,。即使從加工的角度看,,能夠做到,加工的成本也會很高!
4#
發(fā)表于 2015-1-12 12:52:49 | 只看該作者
模具小俠 發(fā)表于 2015-1-12 12:25 . \6 d8 v+ U) l# o( Q5 o
12個沖頭,,要保證這樣的配合精度,,有難度。即使從加工的角度看,,能夠做到,,加工的成本也會很高!
' _9 ?7 ?: J0 k" E" x
尋回老一輩人的手藝,,先做好凸模,,將凸模全數(shù)固定后,沖出凹�,?�,。精度高成本低。" Q/ _% S: |1 C" f; H4 H6 ]% s
! Q% X7 F; ?" z5 W3 |6 D
凹模無需熱處理,,若要加硬就先調(diào)質(zhì)后再沖出形孔,。0 c7 P9 D, w, j, Z2 g+ l0 q" T

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點評

工藝思維問題,路數(shù)不對成本肯定將不下來,。自己搞就幾K大洋便足矣,。  發(fā)表于 2015-1-13 12:42
所以,這模具夠嗆,!呵呵,!  發(fā)表于 2015-1-13 12:27
更麻煩的是凹凸模是分開加工,輪廓的一致還是會受成本影響,。  發(fā)表于 2015-1-12 17:53
對于這種沖裁間隙而言,,固定板與凹模同步加工也不能保證精度是一樣,例如線切割之線有張力滯后問題,,轉(zhuǎn)角偏擺問題,,還有板厚增加線割精度就不同等等都會影響精度。  發(fā)表于 2015-1-12 17:52
其實凸模固定板與凹模同步加工,,一樣可以達(dá)到一定的配合精度,。問題在于導(dǎo)柱的精度難于保證加工過程中的精度保持。  發(fā)表于 2015-1-12 17:40

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zerowing + 1 熱心助人,,專業(yè)精湛!

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5#
 樓主| 發(fā)表于 2015-1-12 21:37:14 | 只看該作者
模具小俠 發(fā)表于 2015-1-12 12:25
4 T! @1 f# x8 O% e% F12個沖頭,,要保證這樣的配合精度,有難度,。即使從加工的角度看,,能夠做到,加工的成本也會很高,!

7 Q$ E9 U* |$ u# j' x0 U. ?, A是啊,,成本比較高,,老板不同意日本做模具,但國內(nèi)兩個廠家都做的不符合要求,。
4 ]8 l' V) ?% X8 O* u' [

點評

275mm的基本尺寸公差是0.01mm,。一般的加工設(shè)備看來都難以做到。  發(fā)表于 2015-1-13 12:26
6#
發(fā)表于 2015-2-14 00:15:25 | 只看該作者
量大模具必須的,,可否拿膜樣品來一試,?
7#
發(fā)表于 2015-2-14 09:30:41 | 只看該作者
我見有這種專門的模切機 ,那個PCB里面貼的內(nèi)膜 都是模切的 遙控器上的那么多孔一起干出來的啊
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