關(guān)于鑄造脫硫的問題，緊急求助

水木一人

現(xiàn)在小弟有個(gè)關(guān)于鑄造脫硫的問題,，網(wǎng)上找了很多材料都沒有辦法解決。知道社區(qū)牛人很多,，所以知道的師兄們麻煩幫我下,，感激不盡。

問題是這樣的,，親戚開了個(gè)很小的鑄造廠（廠很小,，不到30個(gè)人），主要產(chǎn)品是用收購(gòu)來(lái)的廢舊鋼材熔融后重新澆注（我覺得產(chǎn)品應(yīng)該是屬于鑄鋼一類,，不知道對(duì)不對(duì)）,。爐用的是電爐,，很小，一爐的產(chǎn)量差不多1t左右,。

5 y0 ^* o5 l! u7 `! h現(xiàn)在客戶要求產(chǎn)品的S含量要在0.05%以下,，就是說產(chǎn)品要脫硫至0.05%，由于我沒接觸過鑄造,，網(wǎng)上找了一些材料,，網(wǎng)上說的什么鐵水脫硫劑有生石灰，電石,，鎂系,，蘇打系等，加入時(shí)用的KR攪拌法,，還有什么噴吹法,。

' J1 d$ B3 r) W; [: \由于是小廠，考慮到投入和成本的問題,，攪拌法和噴吹法不是很適用,，我當(dāng)初讓用的生石灰粉（還沒出爐前10分鐘就加了），但是由于其密度比鐵水低,，加入后不會(huì)下沉,，反應(yīng)不完全，脫硫效果幾乎沒有,。

現(xiàn)在比較急,，不知道有師兄們有這方面的資料或者經(jīng)驗(yàn)沒有，傳授下,。是我的方法有問題還是加入時(shí)如何讓其反應(yīng)的問題,，什么時(shí)候加入，出爐前還是出爐后,。
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東海fyh126

$ V. O! r% p- e& A; q) f
電爐,，很小,，一爐的產(chǎn)量差不多1t左右，,，,，，
鑄造這個(gè)爐子不算小了,，，，,，,，，先搞清楚鑄鐵,，鑄鋼,，

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脫到你那個(gè)數(shù)值，小廠子,，可能性很小,，鑄鐵還有可能，鑄鋼基本不可能了,，

luxiang821

樓主這個(gè)應(yīng)該是球鐵,，因?yàn)楹�硫量大�?.06%會(huì)影響球化率。
3 K0 m2 D( M  H. N$ `鐵液中S的控制主要是控制原料,，一般來(lái)源主要是煤粉,、回收砂中。
- I/ p8 \% F7 I  a4 c  U還有一個(gè)就是二次回硫：
隨鐵液停置時(shí)間的延長(zhǎng),，硫不斷與鎂和稀土作用,，不斷生成MgS、Ce2S3,，它們又不斷地被空氣中的氧所氧化,，循環(huán)進(jìn)行。結(jié)果,，消耗了鐵液中的鎂和稀土,，硫又重新從浮渣進(jìn)入鐵液中，出現(xiàn)“回硫現(xiàn)象”,。
因此要盡量縮短鐵液的停置時(shí)間,。從球化處理完成到澆注完畢，應(yīng)在15分鐘以內(nèi)結(jié)束,。
) `$ {* v2 m  @當(dāng)含硫量過高時(shí),，可適當(dāng)提高澆注溫度約40-50℃。
: L& C# q; \3 Q4 P7 ^1 P適當(dāng)增加球化劑用量,。根據(jù)鐵液中的含硫量,，采取相應(yīng)的增加球化劑用量的措施，是可行的,、也是有效的,，但是治標(biāo)不治本，過多的加入球化劑,，不僅增加成本,，而且還會(huì)導(dǎo)致石墨球的惡化,。最根本還是需要從來(lái)料控制。

littleprince

如果是收廢鐵回爐重鑄,，對(duì)小廠來(lái)說控硫幾乎是不可完成的任務(wù)

盼啊盼

幫頂，  新人學(xué)習(xí)下

gameoverztq

學(xué)習(xí)下,，長(zhǎng)知識(shí)

張shining

脫硫的條件,，渣：高堿度，高溫,、良好流動(dòng)性,。按這個(gè)方向估計(jì)沒問題。
用石灰是對(duì)的,。