“墊片”的模具設(shè)計(jì)

orc_roll

                                                  
) Y8 i; J5 \0 w& N5 K3 a       墊片,，最常見的機(jī)械零件,，加工它的方法多種多樣,。批量�,。◣资�件以��(nèi)）,、規(guī)格多,、尺寸變化多的時(shí)候一般選擇機(jī)加工完成的,。不過當(dāng)批量大的時(shí)候,，通常選擇模具成型。
# y/ v7 @3 E$ o       墊片的模具成型,，可以是采用復(fù)合模具一次成型,，也可以是機(jī)加工輔助模具成型，也可以采用兩付模具模壓成型,。
       下面我想提出個(gè)問題,，若是墊片材料是不銹鋼，其厚度為0.5mm,，尺寸精度為正負(fù)1絲,、外形尺寸精度在正負(fù)1絲、平面度為1絲半的情況下,，如果讓你設(shè)計(jì)墊片沖壓模具,，你會如何設(shè)計(jì)？如何解決沖壓后墊片的毛刺,、翻邊,？如何保證
7 g: Q3 ], z. L& U0 e8 C       這里我先給出我答案：機(jī)加工落料厚度，保證厚度尺寸,；采用機(jī)加工輔助模具成型,，模具成型后采用機(jī)械整形的方法保證其平面度，鉗工修毛刺,。當(dāng)然這種方式的效率不高,，最好的方式能從模具本身保證墊片的尺寸精度。
       這里想聽聽各位大俠的高見,。

水水5

像這種薄壁件,，我覺得用激光下料比較好,，哈哈
' f/ V+ ^9 e9 o: u8 B在展會上見過一個(gè)激光切割的，很快,。主要的好處是沒毛刺
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模具方面,，我覺得主要是材料的塑性較好，軟,，粘,，所以容易有毛刺。要縮小模具的凸凹模間隙,，但是刃口太薄壽命又低了,，對精度要求也高，設(shè)備成本也會增高,。
" ^9 N( P# P% M1 [* c0 F2 \# O模具接觸的很少,，請大俠多多指教。

模具小俠

樓主能夠提出這樣的問題,，很好！
在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品,，前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程以及我們設(shè)計(jì)的模具是否能夠滿足這樣的生產(chǎn)工藝過程,，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
對于墊片這樣的產(chǎn)品,，應(yīng)該是很簡單的沖壓產(chǎn)品,。100%的模具生產(chǎn)可以完成的。一般的墊片可以用復(fù)合模（沖孔,，落料）即可,。圖中稍微復(fù)雜一點(diǎn)的也可以采用級進(jìn)模，這樣的級進(jìn)模具也很簡單,。
! f3 w+ O# s6 V* z2 u+ C/ h樓主所提出的產(chǎn)品平整,，毛刺等問題，應(yīng)該是模具設(shè)計(jì)及制造精度的問題,，單就模具而言,，一套復(fù)合產(chǎn)品要求的模具完全不是問題。

Cavalier_Ricky

我認(rèn)識的上海一個(gè)小伙子,，擺著幾臺線切割機(jī)和一臺電火花,，天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片，就一個(gè)人,。

/ _% y5 }9 n; {, I( `/ m+ K大點(diǎn)面積的不銹鋼板疊成20公分左右--四周電焊---電火花搞出多個(gè)穿線孔,。

& g- ~5 V" ]& B+ T然后先把費(fèi)勁的內(nèi)孔，一次一次穿線都切掉,。外圓,，那是一次穿線切完的事情了。
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5 \. H7 I  I; C1 a% f& C切好之后,，就是拍出來墊片,，硅油洗一下。交貨了,。
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+ s" M2 {1 M  M( m2 w" X% M3 e- d材料越薄,，越有優(yōu)勢。

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他說的一句話：這就叫慢就是快,。

Cavalier_Ricky

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-3-29 10:02
我認(rèn)識的上海一個(gè)小伙子,，擺著幾臺線切割機(jī)和一臺電火花，天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片,，就一個(gè)人,。
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這么薄的材料單張線切割，那當(dāng)然是自己找死,，可是層疊壓實(shí)并電焊周圍后,，就沒那個(gè)事情了。
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那小子經(jīng)常把料放上去,，啟動(dòng)機(jī)器后,，出去打牌再回來。

orc_roll

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-3-29 10:02
我認(rèn)識的上海一個(gè)小伙子,，擺著幾臺線切割機(jī)和一臺電火花,，天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片，就一個(gè)人,。

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大俠,，若是產(chǎn)品本身的精度不是很高，可以選擇您種方法,。但是,，這種方法是有弊端的,，真正遇到產(chǎn)品精度高的話,，這種方法是不行。弊端如下：墊片疊加的稍微一多,，割出來的內(nèi)孔和外圓的尺寸精度明顯不滿足1絲的精度要求,，你可以撥開一片片的墊片量尺寸，會發(fā)現(xiàn)最上面和最下面的墊片肯定是廢了,，壓板的痕跡導(dǎo)致上下兩片有明顯痕跡,，直接廢掉；中間的墊片也有很多尺寸也是不行的,。若是用慢走絲加工的話,，成本代價(jià)就大了，照樣也解決不了上下兩片不達(dá)標(biāo)的要求,。墊片這種產(chǎn)品,，精度不高的情況下，方法有很多,，車床一片片劈出了也很快,。
  `8 o' K) u; ~7 B在之前,，這種墊片的加工嘗試了很多方法，其中不乏大俠說的那種方法,，不過就是精度不達(dá)標(biāo),，所以被迫選擇其它了。

orc_roll

模具小俠 發(fā)表于 2015-3-29 09:21
樓主能夠提出這樣的問題,，很好,！
4 D( \6 y, N* p3 u! I2 p在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品，前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程 ...

% |% U% E: B* ?+ n( o: u大俠是這行的專家,，您提的很多觀點(diǎn)我比較認(rèn)同,。就如大俠你提到的產(chǎn)品的毛刺和平整是模具制造精度有關(guān)，大俠您能具體說說哪些是影響模具制造精度的關(guān)鍵因素,，還有通常精密模具的第一次制造出來經(jīng)常要修模,，修模需要注意哪些方面。

LIAOYAO

orc_roll 發(fā)表于 2015-3-29 11:47
大俠,，若是產(chǎn)品本身的精度不是很高,，可以選擇您種方法。但是,，這種方法是有弊端的,，真正遇到產(chǎn)品精度高 ...

) c) T3 F" W* |: V相同的加工精度而言，慢走絲的加工費(fèi)約為快走絲的3~5倍,，加工效率約在2~2.5倍,。綜合費(fèi)用慢絲是快絲的2倍左右。

如果再考量精度與質(zhì)量問題,，慢絲總的內(nèi)部成本和快絲已經(jīng)很接近到可以直接忽略,。
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LIAOYAO

模具小俠 發(fā)表于 2015-3-29 09:21
樓主能夠提出這樣的問題,，很好,！
, Q5 l' y- H* ?6 |7 V: k" R在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品，前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程 ...

, ?& s% [2 x( F/ D% ~! T: K' r樓主的照片都可以用一套復(fù)合模搞定,，考量模具壽命與維修難度,，則右下角2個(gè)零件用前后模（兩個(gè)工站）也就可以完成,。
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至于樓主在首樓提出的問題，都只是在加工精度與模具材料選擇就可以解決,，適宜的模具設(shè)計(jì)與選擇精度好的快絲來加工也是完全可以滿足,。
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在這里只是對這個(gè)主題提出個(gè)人的看法，不牽扯到其它部分,。

這些墊片最合宜的生產(chǎn)工藝還是選復(fù)合模,，量多時(shí)采一模多列卷帶自動(dòng)送料沖出產(chǎn)品；量少可用疊片加工或開個(gè)“公母模加工法”的模具,，或是圓疊片模具就直接車,、磨加工即可。
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orc_roll

LIAOYAO 發(fā)表于 2015-3-29 14:23
樓主的照片都可以用一套復(fù)合模搞定,，考量模具壽命與維修難度,，則右下角2個(gè)零件用前后模（兩個(gè)工站）也就可 ...

1 N! M/ L/ D" w1 `" f+ A; B大俠，經(jīng)驗(yàn)明顯很豐富,，道出了墊片常用的模具以及墊片常見的加工方式,。不過大俠，進(jìn)一步問下您,，您覺得不銹鋼墊片,，厚度為0.5這種情況下，模具材料選擇是模具鋼好還是45鋼或者工具鋼,？模具與墊片是配做達(dá)到1絲以內(nèi)合適還是略微做到2絲左右的配合間隙,？裝夾、取出工件采用彈簧式的下料板結(jié)構(gòu)還是橡膠下料板結(jié)構(gòu)亦或者是橡膠+彈簧的下料板方式,？