機(jī)械設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)（上）

長(zhǎng)木公

一,、提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)
2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長(zhǎng)度
0 g* X. c8 _0 O  d8 x3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用
4.受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力
* c; F4 P" U+ X# _. a5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力
6.避免只考慮單一的傳力途徑
" u- ~: N# J. S( \! Y5 R$ H7.不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響
; C/ @3 ^/ C0 G0 K3 j2 t8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力;
9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力
10.受沖擊載荷零件避免剛度過大
' a/ c+ E, t0 r3 t, @: P% V4 O2 E, a11.受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕
3 ^! l: K+ p( h. A, Q( M2 ?8 p, y2 ?12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力
; t# y: b9 g8 S; d$ U13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中
14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近
15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同
7 J' C5 O% s' B4 Q16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小
, v* K! c( s) V17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲
18.起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量
. Z/ V2 x: F+ Z- K4 x19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力
20.盡量避免安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力
21.盡量減小作用在地基上的力
二,、提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副
( B. d- M3 b( c$ R+ Q: ]$ ]2.避免白合金耐磨層厚度太大
3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對(duì)整個(gè)零件的要求
, x9 K, L6 U2 m! y+ R  @4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢
5.用白合金作軸承襯時(shí),，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.潤(rùn)滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面
7.潤(rùn)滑油箱不能太小
* k5 e& t9 a% {6 O1 C3 y* D8.勿使過濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑
& l6 i0 x; l+ l) H* T. }9 w+ o9.滑動(dòng)軸承的油溝尺寸,、位置、形狀應(yīng)合理
10.滾動(dòng)軸承中加入潤(rùn)滑脂量不宜過多
+ d/ k/ F( q# M6 f- h* o; V11.對(duì)于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量
12.注意零件磨損后的調(diào)整
13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度,、壓力差應(yīng)該小
) Z# u, V5 w, C14.采用防塵裝置防止磨粒磨損
15.避免形成階梯磨損
16.滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封
17.對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)
) h. a. v8 \( m- l5 D18.對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)
; Y( `. v8 b$ p) z% @三,、提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
; C6 ^& m8 i  c5 \1 r1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案
! [& v4 q6 R7 ]  k; f$ A. ^2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加
3.避免加工誤差與磨損量互相疊加
7 j4 R9 P0 x- W" @4.導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上,，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡
5 }* j' n9 m  c; o1 _- g5.對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌,，不宜用少量滾珠支持
: z/ r1 b) Q. C9 O% d$ [6.要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中，最后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取最大值
7.測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少
. d  D/ U& T0 K6 Z8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)
9.避免軸承精度的不合理搭配
" g" R! S: N- B. e6 p10.避免軸承徑向振擺的不合理配置
6 i  J) Y3 t* t& d# F& G# n, A11.避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度
12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí),，宜采用正弦機(jī)構(gòu),，不宜采用正切機(jī)構(gòu)
13.正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高
四、考慮人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題
1.合理選定操作姿勢(shì)
2.設(shè)備的工作臺(tái)高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值
& i$ j* p4 A3 Y3 E. o. q# L8 g3.合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強(qiáng)設(shè)備的適用性
4.機(jī)械的操縱,、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置
5.顯示裝置采用合理的形式
: N0 X  H9 S7 ]! z1 Q6.儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀
* r$ \  g) G1 \7.旋鈕大小,、形狀要合理
8.按鍵應(yīng)便于操作
# i! p; x/ [+ ?" _8 n* H9.操作手柄所需的力和手的活動(dòng)范圍不宜過大
10.手柄形狀便于操作與發(fā)力
11.合理設(shè)計(jì)坐椅的尺寸和形狀
12.合理設(shè)計(jì)坐椅的材料和彈性
13.不得在工作環(huán)境有過大的噪聲
14.操作場(chǎng)地光照度不得太低
5 B' \4 B8 M/ x# g3 x2 D9 h五,、發(fā)熱、腐蝕,、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)
) e/ Q  b6 x$ e" h$ v2.潤(rùn)滑油箱尺寸應(yīng)足夠大
0 G; @+ Y4 B: }, l: I( W3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻
4.避免高壓容器,、管道等在烈日下曝曬
5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造
6.精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱,，以免產(chǎn)生熱變形
; K2 T5 X0 g" _* U) b5 @7.對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件,，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí)，能自由變形
8 z) v# ~& G) g/ Q. c7 S" |, F8.淬硬材料工作溫度不能過高
+ H6 x% _" i8 w7 L9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)
10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持
% F  e. q' }. o: B2 \+ Q11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接,，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不同,，產(chǎn)生彎曲
) s! r: `4 [* l$ k12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫
# Q) Z2 E, f$ Q5 l, }+ {8 L13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈
% J  A( [+ n- m0 x1 z14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損）
15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)
16.鋼管與銅管聯(lián)接時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,，可安排一段管定期更換
5 o& {. V" B2 N17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)
18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損
19.減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞,，以減小噪聲
20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡
21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小
& q2 B' j/ [3 b: p5 C+ j0 B22.為吸收振動(dòng)，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性
& z  g5 ^) `# d- M" L六,、鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3 Z" c  p& r$ z( q% M8 a1.分型面力求簡(jiǎn)單
: s7 G6 C1 p9 p9 J9 B8 I" Y2.鑄件表面避免內(nèi)凹
% ?/ d$ A! y# k3 `* S- s+ p. y3 K, w3.表面凸臺(tái)盡量集中
4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分
5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)
) C/ @* h- Z5 e# M( x6.避免較大又較薄的水平面
- A7 u+ x( g# B0 d+ q- I7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀
8.防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響
9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)
10.分型面要盡量少
11.鑄件壁厚力求均勻
% A4 j  g, J) ~5 H) @- C) ]12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻
13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚
9 [. J2 ?9 |; Z2 l' H14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚
+ F2 C7 a( S7 q/ ^, M15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過渡
! b0 L# u0 W& w# n. G16.兩壁相交時(shí)夾角不宜太小
& g6 j4 _' f6 `. i6 S17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便
18.不用或少用型芯撐
19.盡量不用型芯
20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái)
21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂
22.型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量
& @( k; T" ^$ ^* b+ ]5 ~5 d23.鑄件的孔盡可能穿通
( Z3 n8 A; o4 \1 W24.合理布置加強(qiáng)肋
25.保證鑄件自由收縮,，避免產(chǎn)生缺陷
26.注意肋的受力
27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
28.去掉不必要的圓角
, @6 o* P0 e& c. j3 e29.化大為小，化繁為簡(jiǎn)
30.注意鑄件合理傳力和支持
6 R' A3 Y0 c! n& n2 t七,、鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形
2.相貫形體力求簡(jiǎn)化
, _+ ^6 f$ a0 V% M1 p) t  c4 l3.避免用肋板
! s: J  S% `: F' E' \  a4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺(tái)
4 p6 p# ~' h; ?1 h5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺(tái)
4 N$ M9 D8 y4 K4 F6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸,，且分模面應(yīng)為平面
7.模鍛件形狀應(yīng)對(duì)稱
8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑
. g' ~: V" C8 M: J( m9.模鍛件應(yīng)適于脫模
) g" D/ A" A! O8 F. b3 b. d10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單
/ B* r. C3 G9 ~% S11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對(duì)稱
12.零件的局部寬度不宜太窄
% k* a& q8 }, C+ S" C- A13.凸臺(tái)和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求
- n9 u4 k  X; r2 W* s  d6 x2 r4 w14.沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)料
15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面
16.彎曲件在彎曲處要避免起皺
7 `6 V$ b5 K7 W) P3 U17.注意設(shè)計(jì)斜度
18.防止孔變形
19.簡(jiǎn)化展開圖
20.注意支撐不應(yīng)太薄
2 A' A" d1 x: t! P2 y/ m21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口
22.壓肋能提高剛度但有方向性
5 X  J. B' ^  G8 n; y2 E23.拉延件外形力求簡(jiǎn)單
/ y$ W* L1 N- K3 W+ i& K24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻
% W# x4 D2 g: V, a9 i- e% w25.利用切口工藝可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)
3 R' n7 p7 o6 h" Z3 @) u) }26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損
27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過程
3 g$ f& `0 l7 s* u) A1 K7 G& v八、焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)
7 H- f9 L$ y" z- h" o% L1.合理設(shè)計(jì)外形
2.減少邊角料
4 f7 N) k0 I! v6 s2 P0 I( \3.采用套料剪裁
! I, T+ m+ V, S: _4 N* X5 U4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫
5.焊件不能不顧自己特點(diǎn),，簡(jiǎn)單模仿鑄件
6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中
8 R7 S2 y1 z1 ?0 O& I# w9 a4 m* G7.正確選擇焊縫位置
- Z, g1 h8 t. Z' P" m# O, E8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近
9.注意焊縫受力
10.焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理
11.減小焊縫的受力
7 _3 m* b9 K  T8 I1 s! A& w6 K12.減小熱變形
13.合理利用型材,，簡(jiǎn)化焊接工藝
14.焊縫應(yīng)避開加工表面
15.考慮氣體擴(kuò)散
7 B0 D: k+ S' ?% E" \* p1 v: U; j16.可以用沖壓件代替加工件
: R5 K7 o: f+ \9 ?0 D17.采用板料彎曲件以減少焊縫
) v0 I) Q6 R* p) z$ F九、機(jī)械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.注意減小毛坯尺寸
  E0 m% B: d7 h1 c8 @2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊
3.減小加工面的長(zhǎng)度
1 h9 c  _8 S# M" e4.不同加工精度表面要分開
: N, n# \2 c7 o' l6 C6 `, u5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工
6.避免不必要的精度要求
7.刀具容易進(jìn)入或退出加工面
8.避免加工封閉式空間
7 X7 y# z$ M' `7 Z0 y0 a0 }+ h9 u# Q9.避免刀具不能接近工件
* ~# @$ i6 y: R3 {' Q* T7 m10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀
7 R9 k& W$ [- h6 X/ M, ~( g1 ]11.要考慮到鑄造誤差的影響
. C7 A. H8 p& @4 u, f: j4 L: A0 q& L12.避免多個(gè)零件組合加工
13.復(fù)雜加工表面要設(shè)計(jì)在外表面而不要設(shè)計(jì)在內(nèi)表面上
0 i) [% o1 g! W0 _14.避免復(fù)雜形狀零件倒角
; m  E) J* E, D% D) p! B2 E4 F15.必須避免非圓形零件的止口配合
16.避免不必要的補(bǔ)充加工
17.避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)
18.避免無測(cè)量基面的零件結(jié)構(gòu)
19.避免加工中的沖擊和振動(dòng)
20.避免在斜面上鉆孔
21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通
* B3 g# r* L+ Z22.減少加工同一零件所用刀具數(shù)
2 }/ e6 @: N2 o) Y$ }23.避免加工中的多次固定
24.注意使零件有一次加工多個(gè)零件的可能性
十,、熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
' N: e$ X' m/ l) a  I& M3 S1.避免零件各部分壁厚懸殊
# `) X9 o4 N9 ^! V/ x; c2.要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大
( W! A; p6 R0 u. n3.應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變
4.避免采用不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)
5.避免開口形零件淬火
8 f, y, W5 F3 j7 ~6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜
7.避免零件剛度過低,，產(chǎn)生淬火變形
8 H6 t: j' ?- d& E1 S0 t0 f; N9 z8.采用局部淬火以減少變形
9.避免孔距零件邊緣太近
/ G2 ]; z" {* E% ?+ J/ B10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離
0 _% j* a  c( l11.電鍍鋼零件表面不可太粗糙
12.電鍍的相互配合零件在機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮鍍層厚度
13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件
十一、考慮裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.拆卸一個(gè)零件時(shí)避免必須拆下其他零件
& Z3 i$ P& a+ j2.避免同時(shí)裝入兩個(gè)配合面
7 r- a. k4 r0 i9 B2 o+ t. m/ H0 Z3.要為拆裝零件留有必要的操作空間
4.避免因錯(cuò)誤安裝而不能正常工作
) E' `* @3 r- Y" ]6 c8 ]1 X* L- M) z5.采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯(cuò)誤安裝
6.采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化裝配工藝
; {; T; j1 y  p$ k7.柔性套安裝時(shí)要有引導(dǎo)部分
; U2 c" S% k9 \4 I8.難以看到的相配零件,，要有引導(dǎo)部分
" D5 e4 U4 g) h- ~3 X7 X' V$ v  h9.為了便于用機(jī)械手安裝,，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)
10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊，以便拾取
11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角
12.自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)供料的零件,，應(yīng)避免纏繞搭接
13.簡(jiǎn)化裝配運(yùn)動(dòng)方式
" f/ Z0 H* Z  n! @14.對(duì)一個(gè)機(jī)械應(yīng)合理劃分部件
! `* V9 a! ?, E& v* l) w% E15.盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量
1 v$ X; }! ?- Z- r16.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件
  H, ?" ~4 {9 x+ p- T: ^( l' I; e17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料

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學(xué)習(xí)

shaokuang

8.勿使過濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑
9 i, R6 |$ O8 C! u0 W1 x
6 J9 ?) @5 m/ I8 i4 q這也要看過濾器具體的精度,，一般應(yīng)該不會(huì)吧？下面是百度百科一段話：
  @7 O1 X- Y& c$ y! B" @1 U
“例如有些機(jī)械生產(chǎn)廠家,，或工程機(jī)械用戶沒有用于添加液壓油的無塵車間,，即使花了大價(jià)錢購(gòu)買了NAS 5級(jí)別的產(chǎn)品,，在打開產(chǎn)品的瞬間，高清潔型NAS 5 液壓油就變成了NAS 8的等級(jí)了,，而且液壓油NAS等級(jí)高意味著過濾次數(shù)多,，過濾過程中就會(huì)把昂貴的添加劑成分過濾掉，因此從專業(yè)的角度來講,，NAS等級(jí)不必過于追求,。”

靜哥Jax

好東西研究一下

翼飛Brian

值得細(xì)細(xì)品味,，多謝分享

tanghualian

句句精辟

五六八八

這些東西其實(shí)網(wǎng)上都能找到,，但對(duì)于沒有豐富實(shí)際實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的新手來說我感覺是很難辯證的看待的，不知道樓主水平幾何,，更多的是希望樓主能對(duì)其中的每一個(gè)知識(shí)點(diǎn)能有個(gè)點(diǎn)評(píng)或者說講解,、解釋(即為何如此，不如此會(huì)怎樣),，當(dāng)然,，這個(gè)工作量比較大，我也只是建議,，如有不對(duì),，見諒！

米fans

這些可以看機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè),。來點(diǎn)實(shí)際的

huhaofei

還是不錯(cuò)的

極速尖兵

這個(gè)確實(shí)蠻好的,，收藏下。