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一、提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2 M' @+ e: ?: H/ @4 {0 f
1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)% \- C1 P3 A0 B1 c% F2 P
2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長度9 v& C! Y# S7 Q' R+ N' M
3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用& P+ f2 i# Z, F6 t. p
4.受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力
7 V4 {+ S o" |! `% {/ n2 y# I( ]9 g5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力
1 n. y! H% N) b# r l$ L6.避免只考慮單一的傳力途徑
8 q! Y% ^/ A! h/ r7.不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對于受力分布的影響8 u% p8 r) S. m( W- a w
8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力;
6 x5 D" D2 h! L6 N* X" K9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力
! `9 e7 y1 L2 j4 r10.受沖擊載荷零件避免剛度過大6 G3 \6 ~' }& \* J' b* }! u0 K
11.受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕; |, e i% }0 u$ J. M' M5 z
12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力8 d6 h' h+ r0 \% t
13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中1 r/ w: B+ o8 E. i7 T" t
14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近
% ]- A9 f2 [8 D$ V% w; Y- U& `# E& N15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同( U0 p) P2 [' d0 ~
16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小4 k9 N: _) {# L, l0 D; y
17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多,，特別注意避免反復(fù)彎曲
; k/ P+ g, q* D, Q% B! z! y18.起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量7 Z) a0 ^& N9 e( V
19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力
7 \# {* s9 B* V4 r. Z1 k' y20.盡量避免安裝時(shí)軸線不對中產(chǎn)生的附加力0 s! d- h) c0 Y( R$ d
21.盡量減小作用在地基上的力, O! D9 C8 r% R/ s9 L, {" n7 O
二、提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
( f) y9 \+ g% ?$ \* K$ P3 e. B1.避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副
: b8 b7 x4 ~, R3 h1 M- T2.避免白合金耐磨層厚度太大' `/ c' |5 N. X9 E' D) }6 {) d, D
3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對整個(gè)零件的要求1 @ V/ }5 o" k
4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢
9 X* a% J, j9 H+ I, i# F8 {. Z$ m. N5.用白合金作軸承襯時(shí),，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3 M2 s1 L6 R2 F M5 |
6.潤滑劑供應(yīng)充分,，布滿工作面/ b' Q) B' x: S; @; z) Q
7.潤滑油箱不能太小
: n+ W+ h0 [7 b* G4 L0 K0 N8.勿使過濾器濾掉潤滑劑中的添加劑: W# U3 c+ r2 }" P6 t
9.滑動(dòng)軸承的油溝尺寸、位置,、形狀應(yīng)合理2 U- |6 D" b4 p3 f( d; W
10.滾動(dòng)軸承中加入潤滑脂量不宜過多* f% Y3 g/ ]) l0 {# v1 f7 A* ~6 l
11.對于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量
0 W+ t; Y/ {/ p8 U. x) |6 y12.注意零件磨損后的調(diào)整
- C: T! I2 k- ^13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度,、壓力差應(yīng)該小
+ x2 s+ h( O4 O# W' ^: Z% O! P14.采用防塵裝置防止磨粒磨損: y: Y$ x9 D9 O
15.避免形成階梯磨損
/ I6 i R- V3 Z% Q8 d16.滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封3 B$ ?3 ?9 O5 \
17.對易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)
4 h0 x! ~+ f8 V8 F" B- `18.對易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)
. {: @% J# G. j. _/ y% W三、提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)) j! p* t5 f3 h7 }* N6 C
1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案
* y) z: ~" N3 U; o* V3 l2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加/ I% q* b) [# V# V9 @
3.避免加工誤差與磨損量互相疊加2 g6 b+ I: M* R/ U6 ~9 Z8 S
4.導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn),，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上,，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡$ z z' V' U- ]1 M
5.對于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持* n/ Q8 y5 B- S+ \
6.要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中,，最后一級傳動(dòng)比應(yīng)該取最大值 p/ N. M: z1 L
7.測量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少
1 }1 `# T! j" S: e/ R' V. A* t# D$ p8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)
' V- r1 \1 f% l) p+ m$ q6 i9.避免軸承精度的不合理搭配
7 S) \8 y) u8 z- c/ N) ]: l10.避免軸承徑向振擺的不合理配置
$ x$ v. p# ?: g3 Y2 y9 M& Q11.避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度
5 B, }9 h# H! l+ q! E) I7 V# v6 L12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí),，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu)
/ G( B/ I7 R5 s; M" `" {13.正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高
2 |8 q, s6 V/ e* O1 \四,、考慮人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題
7 r0 q9 r2 N4 n, E9 N# m% w1.合理選定操作姿勢# L! ]# k* a4 W
2.設(shè)備的工作臺高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值& c7 _ d! F/ F8 {
3.合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強(qiáng)設(shè)備的適用性
( u3 K( f4 U4 D' o8 ~4.機(jī)械的操縱,、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置" x* C' O2 L! C7 b' s
5.顯示裝置采用合理的形式 ] G; b$ k# Q
6.儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀
- f5 d4 T# u* }- c& o7 Y) U7.旋鈕大小,、形狀要合理+ E N5 F( P7 n5 G' Z
8.按鍵應(yīng)便于操作
; K% t3 O1 _# i, l) g9.操作手柄所需的力和手的活動(dòng)范圍不宜過大
- Y$ p+ b* Z! H) w0 h/ K1 e10.手柄形狀便于操作與發(fā)力
: G/ N4 F$ f! {5 C1 K- ? |11.合理設(shè)計(jì)坐椅的尺寸和形狀
# t7 V0 A q: H5 A- S; z12.合理設(shè)計(jì)坐椅的材料和彈性
# f z, Y4 t# ]' e* W; G13.不得在工作環(huán)境有過大的噪聲
2 ]+ }, w- [/ j8 p14.操作場地光照度不得太低. N* F, p3 ~$ M9 |4 Q
五、發(fā)熱,、腐蝕,、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) l9 c: a& i/ g- J$ S. ~. S
1.避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)
( ]. W3 d% z9 h2.潤滑油箱尺寸應(yīng)足夠大
, }" i% f- r4 e Y% ?: X3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻
7 M/ b& m& T Q* c% M( U4.避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬9 e4 l; m/ B8 n. K: D* Z3 p \$ n
5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠,，聚乙烯塑料等制造( L8 A5 D9 d; m% r) Q; v
6.精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱,，以免產(chǎn)生熱變形6 {. a! K& U- l4 f [
7.對較長的機(jī)械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí),，能自由變形9 m* w3 z* C8 n v1 h: k
8.淬硬材料工作溫度不能過高
$ S" }2 C q& A9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)% U* \ k" H3 Q3 A, t
10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持3 U& r+ q' S( A! S, J0 Q- q# L3 x6 |1 n
11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接,，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長不同，產(chǎn)生彎曲
/ m6 ?* P$ O: V4 }: `3 [: y6 |! R12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫
% }6 u2 m! o% p13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈
# M- i9 O$ A" I) D14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損）, f0 [5 `3 v9 h" A
15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)* j9 z0 U: r$ {, E5 R2 W
16.鋼管與銅管聯(lián)接時(shí),，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,，可安排一段管定期更換
& b1 n9 T" ]& o, ]6 s17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)
% h9 g+ v" K4 [3 k5 D' Z18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損3 A9 ~( ?8 c0 \9 ]4 t" }
19.減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲7 b3 |0 q6 }7 u; A, _7 ?
20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡% { L$ k5 y1 d7 \
21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小
: R3 G9 M; J, [6 Y4 F: D22.為吸收振動(dòng),，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性
7 d7 }+ Q1 @6 H/ |5 R0 L0 p0 R六,、鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)) j" a7 y& [0 N$ d0 l2 J$ C
1.分型面力求簡單0 Q) \# Y" e, Z f5 R" w
2.鑄件表面避免內(nèi)凹1 f0 R( }! W4 X( m, ^* x; z1 D7 d
3.表面凸臺盡量集中
" T0 O3 n" T4 |7 @% @ _, ?4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分
& \% @" R& e% T- x& m5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)
" S+ b" T6 j' s' p0 a. j6.避免較大又較薄的水平面7 x6 O, e$ @9 n/ y
7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀6 h3 g" }. O& h( _1 n
8.防止合型偏差對外觀造成不利影響" j3 \/ F7 s. i* i6 O! v" {
9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)
/ z+ D0 x7 B6 c10.分型面要盡量少/ L9 x# f0 U4 n: ?
11.鑄件壁厚力求均勻
5 L L" S- S; k% V( R/ c* k" Q& M2 {- l12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻
0 R% [4 X/ M8 s# b6 y0 `13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚
+ X& L8 A9 K m/ |: v( P% @& M14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚' l% n2 j: X( A7 L( i
15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過渡) _5 r4 A# F4 H, k' y
16.兩壁相交時(shí)夾角不宜太小% ]' y, t; M: k! U
17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便
1 A @4 |, H& i- e' [18.不用或少用型芯撐) \/ u' Y7 a4 z# H A
19.盡量不用型芯
- d4 c- \( ]3 u3 B/ g) d20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺
' C/ ], q5 ]2 i1 j% u: s- k21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂2 i) W# k( Q& S7 \5 d9 s- P
22.型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量
0 W0 U. l; ?# J) D3 C! Y23.鑄件的孔盡可能穿通: \2 b" ^7 ? ^6 W: |$ `- c. q
24.合理布置加強(qiáng)肋+ W, Y/ z2 n/ v1 p
25.保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷' m: m" E, g( j+ u! b+ { U1 p
26.注意肋的受力6 D- R- [9 g7 \5 V# \
27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性6 L* T: z6 d5 b! g7 c
28.去掉不必要的圓角
?4 U' s8 q& @- D5 R6 m29.化大為小,，化繁為簡
* D8 g1 W# v4 J% C30.注意鑄件合理傳力和支持" z. k2 D1 ^* t o7 N4 {8 {
七,、鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)" Z! L/ E1 D S2 D7 n
1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形. U( V: K1 S4 s+ r6 O$ C
2.相貫形體力求簡化
7 \- r" a: I* M: Z6 L$ S7 G3.避免用肋板% v9 m* z0 a1 t2 s. H5 K
4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺
( g/ F* y/ H5 w- H5 g: q5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺6 M( B- `9 b0 w* H. Z8 |! W( T
6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸，且分模面應(yīng)為平面
$ c7 f% d }, ~! `( u5 c' j4 \7.模鍛件形狀應(yīng)對稱7 H2 P6 {. ?& M- G& F# g0 B
8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑9 y2 |6 Q# C/ Y: h5 k
9.模鍛件應(yīng)適于脫模, m1 g% r# m6 M+ \
10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡單
6 @: H3 ]8 f8 _# A7 N- `* Y) s u11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對稱
; Z- g$ }6 ^, t12.零件的局部寬度不宜太窄2 `) P) N* G& q8 p7 R6 L
13.凸臺和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求
& q! O# `, F; E1 ^14.沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)料. I3 L; m. i, F: |( \
15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面
9 A3 W v9 l1 t' u16.彎曲件在彎曲處要避免起皺8 t7 k6 F& I1 F, p1 b
17.注意設(shè)計(jì)斜度
* y& p4 ~' c: Y' y) \7 p* {* q+ ~0 i18.防止孔變形' b% G. Y) c# x2 F/ u
19.簡化展開圖# g6 d8 i5 W- G+ y
20.注意支撐不應(yīng)太薄, j8 u% J: N, M% E5 r
21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口4 }* ^' ^2 r n+ M: W
22.壓肋能提高剛度但有方向性
& i9 C# y+ p% W) p1 S2 W! f23.拉延件外形力求簡單( M3 ~3 \+ F/ W, J5 d( F/ G
24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻8 L7 y3 l8 H# T# E0 C
25.利用切口工藝可以簡化結(jié)構(gòu)' V0 w6 g6 K- ]1 A1 r: l
26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損: R% d- _0 I# U, m6 A' w
27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過程& ^3 S+ ]+ y4 S @' H+ R6 E4 o6 C4 K% \
八,、焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)
7 s/ \+ x; v+ Z3 P' P1.合理設(shè)計(jì)外形3 z2 V3 r0 S6 N- m6 S
2.減少邊角料6 R$ |: k7 X# v" f! g3 ~7 o
3.采用套料剪裁
" n1 v! w. g7 u- A& K* T4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫
$ |- G! ?3 g" B/ s" ?8 D; `5.焊件不能不顧自己特點(diǎn),，簡單模仿鑄件3 ~ V m. T5 u# e" _
6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中1 G$ Y9 ~! h) _0 L! X# R
7.正確選擇焊縫位置5 D5 a4 l" D0 L0 `3 S
8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近; W6 A$ p. K& W+ r1 X+ |
9.注意焊縫受力
1 W( q) z1 n; C- _% n10.焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理
. F. M3 n+ F2 t0 ?- S7 A11.減小焊縫的受力; k) N, I+ F9 { u: Z
12.減小熱變形
! y) u4 O! j; A2 h) q) U8 X1 I' v13.合理利用型材，簡化焊接工藝1 k( U$ l: e( \4 _0 b
14.焊縫應(yīng)避開加工表面! X: J; [' j- D$ ~! M& J$ a: W
15.考慮氣體擴(kuò)散2 n% D) g0 i a/ {
16.可以用沖壓件代替加工件, B: H j$ x6 ^% }# S7 U, {
17.采用板料彎曲件以減少焊縫
, |* c4 E& i7 d. @2 \九,、機(jī)械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
$ X, t3 d$ C0 i4 u6 K1.注意減小毛坯尺寸# a/ Q9 V7 V% a, t. N6 b
2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊8 ~+ a& m0 `" [- y
3.減小加工面的長度
$ g) G2 g/ {/ f% S: d6 `4.不同加工精度表面要分開
: N% ^9 S2 e& |( q( i1 `! N. d5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工0 u3 _5 U0 f6 c
6.避免不必要的精度要求( M. n: b F' `
7.刀具容易進(jìn)入或退出加工面
3 ^2 x! H+ A# ]! m8.避免加工封閉式空間
3 _( P7 j6 t4 n( h9.避免刀具不能接近工件
9 X( q8 o! J% K8 H2 x$ M10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀
4 C: C. b4 E% S0 `- \, M3 K9 n6 Q11.要考慮到鑄造誤差的影響& K- W$ b K; n0 ?
12.避免多個(gè)零件組合加工
5 u- |) j& j# Z ?6 G3 V! ?13.復(fù)雜加工表面要設(shè)計(jì)在外表面而不要設(shè)計(jì)在內(nèi)表面上& n# f/ \4 N$ [, X" N7 @
14.避免復(fù)雜形狀零件倒角: ^- H+ a1 d1 K& {/ _# t$ v. n
15.必須避免非圓形零件的止口配合
6 p, G# C: W; ^2 f16.避免不必要的補(bǔ)充加工, h6 [& o( V5 o0 Q
17.避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)$ L- S: F, d. U) Z- T. B; B& [4 k- y
18.避免無測量基面的零件結(jié)構(gòu)
" q3 k" Y# E: {- o9 E19.避免加工中的沖擊和振動(dòng) [* E2 _" g3 n& u J$ R
20.避免在斜面上鉆孔
& T& T5 `& m7 u' n21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通& f2 G$ @/ C6 y e% o) G
22.減少加工同一零件所用刀具數(shù)
1 P: C; e0 g+ w, z8 ]23.避免加工中的多次固定, I$ _$ T- Y0 b
24.注意使零件有一次加工多個(gè)零件的可能性- F/ R8 P0 U" u- _) C: c
十,、熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6 i2 G% X: { h
1.避免零件各部分壁厚懸殊 ?" @/ b/ P& u) U
2.要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大
9 k, d! e6 |7 S/ E5 h3.應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變; W# e3 y6 X+ ?
4.避免采用不對稱的結(jié)構(gòu)0 D i6 ?- p, V0 m& K) j
5.避免開口形零件淬火
) f% u" O+ N0 C) B6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜
1 Q2 f4 x# ?8 M# [' {7.避免零件剛度過低，產(chǎn)生淬火變形7 R; A* N0 t0 ?5 F, i" y4 G+ K( ^
8.采用局部淬火以減少變形
% y, }! _* e% |# }$ B# O9.避免孔距零件邊緣太近+ ^5 K) w6 R! c
10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離: J2 q5 C" J: Z& m- j
11.電鍍鋼零件表面不可太粗糙% T+ z0 n E9 O7 [) o
12.電鍍的相互配合零件在機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮鍍層厚度5 w1 B- ^: |2 t
13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件/ I' ]- [+ l, V* W& y6 f
十一,、考慮裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)+ w2 I8 K% H0 X( x6 |
1.拆卸一個(gè)零件時(shí)避免必須拆下其他零件+ z0 D+ V2 Q, r
2.避免同時(shí)裝入兩個(gè)配合面
+ V" k' ]9 o4 D+ G6 t7 }" N3.要為拆裝零件留有必要的操作空間
5 Z+ N; `" w" p! k6 U& k3 W$ g4.避免因錯(cuò)誤安裝而不能正常工作* u; y: N3 _* H* V- U% n4 [" p5 \
5.采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯(cuò)誤安裝; w( `$ l* k$ }# _: y
6.采用對稱結(jié)構(gòu)簡化裝配工藝9 }- H1 T U; @1 ^% [4 F' Q. x, Z
7.柔性套安裝時(shí)要有引導(dǎo)部分5 d! q4 Z. i: L( e# j1 N
8.難以看到的相配零件,，要有引導(dǎo)部分0 A/ Y5 w' Y$ b! _# n. C
9.為了便于用機(jī)械手安裝，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)$ G7 W$ I+ t( }' B/ H
10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊,，以便拾取4 O7 s) }- M m* P
11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角
5 n' D% B/ x4 ?4 U( m( x12.自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)供料的零件,，應(yīng)避免纏繞搭接# S8 g4 `5 L; d" E* L. ~7 X
13.簡化裝配運(yùn)動(dòng)方式
2 a& b7 ^9 k3 G$ _14.對一個(gè)機(jī)械應(yīng)合理劃分部件
7 g A7 i. M5 `* u- y15.盡量減少現(xiàn)場裝配工作量" N9 y% s1 w7 ^
16.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件9 U0 ~* y" k) a3 q
17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料( l( r" Q: B% c: O! R' l
7 a, D% [* b! ]" k& _# { , ]' h3 z" T5 D
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發(fā)表于 2015-5-13 15:10:35
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