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一,、提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9 l* Q/ Z* q; s$ _% s
1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)
l, O5 U# P' T/ v0 b( Z2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長(zhǎng)度2 F* u, C! W9 T& K5 c
3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用% y W( Z) q! Y! e& {( p. Z
4.受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力$ p% }! B: G) {& ^' ?, [3 T
5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力6 z( s4 |9 M+ Y3 U. R
6.避免只考慮單一的傳力途徑; R9 S+ r% ~) e2 w% R3 K4 f
7.不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響
& \# S9 j9 Y$ G! d$ _/ L5 \3 a1 C, o8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力;
( S* b6 S: j# x- ?9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力
( B- n/ j3 m5 K1 t0 v K10.受沖擊載荷零件避免剛度過大/ X6 y1 n, ]8 |8 X
11.受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕5 V$ ?8 Q7 M ?' }" [$ D, A+ o
12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力, S8 a$ e' K9 [' I- Z( o% T
13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中
- s; W6 I% V, r8 U* d+ G! ~9 P14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近2 `5 Y; @' |+ O" z& P) v6 @) a* K
15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同
3 k9 F" v g ?0 j16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小
* u2 ^( Q& t9 N& p17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲
: ~3 p4 x. \8 x8 G. z/ h6 m18.起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量
3 A+ e: d0 g) ~19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力+ j8 \3 g1 }; W. q2 |, ^0 p
20.盡量避免安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力
3 G% g+ v! b& U: e! ^21.盡量減小作用在地基上的力. [) ~# V0 X1 G' o
二,、提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)" N+ I, W$ L' z2 i' O1 n2 u
1.避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副; j J1 [ J! |
2.避免白合金耐磨層厚度太大. D8 ?. D2 ]1 S0 ?4 Z C, w3 V
3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對(duì)整個(gè)零件的要求* [1 a- ?8 d8 ^$ N
4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢
7 ?+ u( f0 Z1 D5.用白合金作軸承襯時(shí)，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
; J+ P9 z* |0 I0 H' i4 I6.潤(rùn)滑劑供應(yīng)充分,，布滿工作面
1 c( H1 T: c2 i- E7.潤(rùn)滑油箱不能太小3 m8 k1 s+ P1 U/ t2 K
8.勿使過濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑
: q. e8 D6 u' S2 Y4 j9.滑動(dòng)軸承的油溝尺寸、位置,、形狀應(yīng)合理4 P+ b: l0 p8 X0 j F
10.滾動(dòng)軸承中加入潤(rùn)滑脂量不宜過多
$ J! d! [' Z: U9 y3 ]11.對(duì)于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量
D5 [' ^2 C3 j5 K12.注意零件磨損后的調(diào)整$ {$ z" N0 \5 S0 D% v
13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度,、壓力差應(yīng)該小3 l2 ` Z1 X9 u7 _
14.采用防塵裝置防止磨粒磨損
* ^! Y1 a* L3 v7 { i& T15.避免形成階梯磨損6 ^; c. J6 y, a5 g# ]
16.滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封7 \& }0 n7 f: o% o
17.對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)- i6 T+ B. M0 E0 w% ~4 B; D
18.對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)5 i. @$ g" j% |7 k7 p
三、提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì); r2 P. V2 |- G5 Y" X9 m& X
1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案
0 s, s9 S+ N1 `2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加) _$ i( H4 p- i5 A2 L
3.避免加工誤差與磨損量互相疊加) A& A! ?# J( d
4.導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn),，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上,，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡
3 g" [$ s/ o L9 w2 b# K$ y" ~% n5.對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持4 o- r0 ^3 z" }. _ z* N# \: l
6.要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中,，最后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取最大值
, M2 g h4 l7 n$ E7 ~4 A7.測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少
! S- X" Q& K) T/ s' q) [$ W/ d% r8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)
. ~# I' V7 b! a! U9.避免軸承精度的不合理搭配
9 I8 H% E' `. e. } s8 s10.避免軸承徑向振擺的不合理配置 Y" t! K0 T4 M
11.避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度# ]- E: _, U* V" \$ u4 ]; q& Z- n
12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí),，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu) ?8 b1 m8 |. t5 v: ?
13.正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高9 Y( _5 d- ?: N
四,、考慮人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題+ K7 \0 }9 }4 i6 i' K) n8 S! j
1.合理選定操作姿勢(shì)5 k- E6 J$ a7 U. u9 u9 E' W
2.設(shè)備的工作臺(tái)高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值
' M6 h- j# v; {3.合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強(qiáng)設(shè)備的適用性" K/ F @! T, Z3 H/ z
4.機(jī)械的操縱,、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置/ O& Z5 f1 S6 X9 O
5.顯示裝置采用合理的形式
0 X3 k. _0 _/ g9 [" ^4 m6.儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀8 u% J: N1 O/ j$ z# z+ P
7.旋鈕大小、形狀要合理9 e! f$ m+ ?$ [: g2 } ]
8.按鍵應(yīng)便于操作" e5 @( H8 u; j0 f- j
9.操作手柄所需的力和手的活動(dòng)范圍不宜過大/ q* t* @# @" c
10.手柄形狀便于操作與發(fā)力
, |. V& K2 ]0 ~3 i9 c5 S$ F11.合理設(shè)計(jì)坐椅的尺寸和形狀
7 D: z) z! [% L/ G! n' ~12.合理設(shè)計(jì)坐椅的材料和彈性
4 [) u" h7 M3 S13.不得在工作環(huán)境有過大的噪聲7 z# A' [1 S! f" m7 U8 Q3 u: O
14.操作場(chǎng)地光照度不得太低
, U" g2 Y; R! w3 m8 `2 b五,、發(fā)熱,、腐蝕、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì), ~. Z7 L& Z0 A, _
1.避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)
, j6 v* T: I) o d5 J2.潤(rùn)滑油箱尺寸應(yīng)足夠大' t# d6 [1 w" [; I& R ~( E
3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻" D3 ^: c4 j% q8 X% h! H
4.避免高壓容器,、管道等在烈日下曝曬
$ ^' H+ U4 j+ U) t, {5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠,，聚乙烯塑料等制造7 ]+ o( q# h4 Z% l
6.精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形
! X; ?7 `# L9 q/ c7.對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件,，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí),，能自由變形
R' q9 [$ _) j8.淬硬材料工作溫度不能過高9 K6 l4 C( O8 r- ?
9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)
: J6 f- \- Z* v10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持
, Y. N. n# `# }) L11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不同,，產(chǎn)生彎曲
6 k) ~4 G6 ?2 \- h12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫
4 a4 I$ t# T' J' V5 d4 d13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈1 l1 o% W$ w. s C6 }( b
14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損）1 D$ @+ i" b! D+ w$ s! n$ L: M4 V
15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)
, A" o# i2 ]' e0 W, M16.鋼管與銅管聯(lián)接時(shí),，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可安排一段管定期更換
0 Y. X. S6 j: z+ h* D# `' d17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)
, }8 P8 j& A! \3 b4 U f18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損. s5 K; M n; s5 ^7 K
19.減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞,，以減小噪聲! _) u5 W' {/ J, q4 @; I% h* Z
20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡
, ^8 T v, X) i5 a1 e- j9 s; W21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小
# M8 l$ M; ~) f, v# G22.為吸收振動(dòng),，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性
t- \$ P9 J3 d; j% z六、鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)& r7 c4 y' G) X
1.分型面力求簡(jiǎn)單, v. K7 k, I' ~9 V- i6 u7 s/ W
2.鑄件表面避免內(nèi)凹& P; \5 i# `4 w% ] x: ?7 e# o7 Y
3.表面凸臺(tái)盡量集中& H! j0 l* c }+ e. o
4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分
) p8 Y! C& w, X5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)
. \1 e2 H1 H* Y6 c6.避免較大又較薄的水平面/ ]# G( E! W- u- L# |
7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀
( y2 i. l# S. z5 e. R6 W; e8.防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響" n3 v3 ^. v2 ^" g
9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)
* P+ g9 N& E1 p9 T: h, i7 q10.分型面要盡量少+ f0 ]) o4 M \# S& s9 J6 N& W
11.鑄件壁厚力求均勻4 I: I* @; n- v+ p
12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻
: _) e& X. o& J" `9 [* ^$ F. n13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚% D2 H! _3 y' S2 n5 ]( C$ Z8 l% N
14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚
: y& u' T3 ~' P5 q( n( }! u5 T. C15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過渡
7 A, ^0 P1 k. T X$ o4 Q16.兩壁相交時(shí)夾角不宜太小
6 w- u: _$ c0 i17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便
9 e6 t7 W( w' L/ `' x18.不用或少用型芯撐* z8 e$ @) j* M' X+ z
19.盡量不用型芯
9 h+ a0 @0 e5 q$ J- N* j" r% E8 K20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái)
6 a2 s( g! O2 ?/ K/ ?' f$ v; O21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂* T" U- J& A C& E5 S
22.型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量
$ z! ]- g" M9 @) R3 T23.鑄件的孔盡可能穿通
- C% Y2 y4 \/ l8 D5 p; o7 ]! N& d- O4 z24.合理布置加強(qiáng)肋
9 O3 ^2 N2 u+ d2 I( L9 D. ]/ |25.保證鑄件自由收縮,，避免產(chǎn)生缺陷
" ^* f2 p- A) T" z. S26.注意肋的受力$ K- ^' k3 `$ z/ M8 `! D
27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性) @* S, L* R" ^, p3 u' l: ]
28.去掉不必要的圓角7 s' N" j4 M* |# C8 F0 N
29.化大為小,，化繁為簡(jiǎn)
5 S: e4 F6 O7 t% M+ v30.注意鑄件合理傳力和支持
& e/ y' s1 l! i3 ` L1 |七、鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2 N$ ?$ c5 J9 H% U* D* n1 ~; d
1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形
/ W6 a1 w* p' n# P" ]8 v2 i& ?2.相貫形體力求簡(jiǎn)化
) d- T; E) O9 H; T9 [9 p u# [3.避免用肋板
- z$ x! n+ J: f0 b% o4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺(tái)4 y# e; w, \+ [: W6 ` E% _" g
5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺(tái)& W: o6 ]! T; w& G+ }; @( G, O+ y( m
6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸,，且分模面應(yīng)為平面
+ Z$ c+ X9 d) c1 x7.模鍛件形狀應(yīng)對(duì)稱1 T) L" A* E" x. m$ k U5 _
8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑. X2 B' S- F7 @) y2 R
9.模鍛件應(yīng)適于脫模! B2 f: M; n8 n
10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單
7 a5 @1 p: ^& N. g5 R11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對(duì)稱
! D5 m. ~% p1 ~. N1 K x- I+ e4 I12.零件的局部寬度不宜太窄
4 Z- ~, a2 z3 f; Q13.凸臺(tái)和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求
, v6 N6 ?. o' b# B5 Y14.沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)料8 A: M" t3 I) H! p1 y/ i5 b4 Q
15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面* f) ]6 x K; B# z6 T# }$ I& r
16.彎曲件在彎曲處要避免起皺6 i1 J5 L3 e/ A5 @( r: k# p
17.注意設(shè)計(jì)斜度' O5 |1 J- k8 k8 J( i2 h8 Z; G: s( [
18.防止孔變形
4 f Y9 b" s0 q* S19.簡(jiǎn)化展開圖7 @& ?% U/ M* F0 W7 K
20.注意支撐不應(yīng)太薄
9 x* \: s7 P2 d6 V* b# R! g: }21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口
- Q' }0 h* U8 S7 B4 @6 |! E' ~22.壓肋能提高剛度但有方向性
8 e3 p# v0 H0 R: d5 G4 _5 o- Z- X( A23.拉延件外形力求簡(jiǎn)單+ `( \9 k1 Z7 G0 ^" U
24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻
! n: [; V+ u* m25.利用切口工藝可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)& K" S, e- F* d) P" T
26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損
9 F7 Y+ t7 C/ s; R: n# ~27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過程
4 |. _9 t) k F6 _+ q* {八,、焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)
8 H6 u$ T/ ^. I. Y; I$ \1.合理設(shè)計(jì)外形
8 _5 T7 ]6 g# \2.減少邊角料
+ L& g( D$ F/ K5 J5 H3.采用套料剪裁
; l% R& Z2 l F) C9 X/ @7 ^/ B4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫
) ^! a3 C9 J1 c7 ?) H" h0 @5.焊件不能不顧自己特點(diǎn)，簡(jiǎn)單模仿鑄件% x; }4 b6 v& I2 a
6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中
2 L4 l7 z: W' A7.正確選擇焊縫位置
* ?' q( N7 ?4 [& @( T; [6 J" g8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近% h3 U+ w' }. A) E# u1 c
9.注意焊縫受力( m* p! F# p& C0 U9 ^/ N
10.焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理: G& G7 k6 ]) d& a# z' D/ N# H' ?
11.減小焊縫的受力
8 z8 d; ~0 g5 T3 f7 A3 E% \12.減小熱變形6 x8 a0 d& P# {4 ?& I
13.合理利用型材,，簡(jiǎn)化焊接工藝/ F" _' ?% h$ b" o0 Q' T* ^( y
14.焊縫應(yīng)避開加工表面
$ V, j2 @1 W; g) x, ^" @15.考慮氣體擴(kuò)散
0 T' f+ }8 c7 L, Y8 i- T# e16.可以用沖壓件代替加工件6 x/ h; E" y- A3 U- o1 C7 I
17.采用板料彎曲件以減少焊縫
! _, j7 e% Z3 ^/ V- D8 T1 \* h九,、機(jī)械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)) W/ U2 C7 h. B% w" n
1.注意減小毛坯尺寸
% O% a5 c. t1 w t" Q2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊( \* c# J7 r6 d0 S4 b% P
3.減小加工面的長(zhǎng)度
' S3 Q1 x' e4 ]1 r; t9 E4.不同加工精度表面要分開$ L; j0 s; N* l7 {4 j5 c# ?
5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工
2 _! E# ]/ B' B+ a6.避免不必要的精度要求
: Z2 C. H9 W5 r' e9 x7.刀具容易進(jìn)入或退出加工面
, S+ d' C' O% @" g* [9 z3 l; }8.避免加工封閉式空間
K: T! l: V( a0 @; a+ I9.避免刀具不能接近工件
( Z9 s' D' U! C3 |5 X10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀
" Z; O* p$ H5 |( p, o11.要考慮到鑄造誤差的影響
% U! r- C# Y! X12.避免多個(gè)零件組合加工
4 T7 K$ ? @/ T0 p* ]( M13.復(fù)雜加工表面要設(shè)計(jì)在外表面而不要設(shè)計(jì)在內(nèi)表面上
; `% a. ] j" N- c- |# V4 e14.避免復(fù)雜形狀零件倒角. J3 Q7 l- V* a( w! D
15.必須避免非圓形零件的止口配合
8 b" J6 B2 a, P1 |' \/ f3 t o16.避免不必要的補(bǔ)充加工- B7 W. b+ w K+ i: C! e
17.避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)# j2 y( w/ l9 W+ h6 T$ `
18.避免無測(cè)量基面的零件結(jié)構(gòu)' f2 i# |+ K/ T( C; E' ^: d" Y2 R: F4 w
19.避免加工中的沖擊和振動(dòng)
3 }6 {2 r) g5 Z2 F! x: Q& U, h20.避免在斜面上鉆孔9 Q0 ~. G5 ]; @: n7 |
21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通
# Y# g( t% e5 V5 k% Y22.減少加工同一零件所用刀具數(shù), M+ T) I3 Y8 r$ ] @" E
23.避免加工中的多次固定
2 r+ q4 v3 G* m) p$ w: c% f24.注意使零件有一次加工多個(gè)零件的可能性
G# M! q8 ~- F [( G5 b0 ]十、熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1 ]2 w- d+ E: K0 b: [1.避免零件各部分壁厚懸殊2 J; W3 J* X& D: e% g6 b
2.要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大
5 R9 {. z3 K ?. J3.應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變
5 R7 \# u' \, J9 ^3 E4.避免采用不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)& i: f4 h& Z0 H9 a0 p
5.避免開口形零件淬火
7 i$ O1 ]3 |0 l4 T; D1 Q1 I6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜
2 q8 L2 ]3 e/ _2 ?7.避免零件剛度過低,，產(chǎn)生淬火變形; l; ?9 v& g9 L5 S6 x
8.采用局部淬火以減少變形% Z/ u: D4 N* u5 \" r( o
9.避免孔距零件邊緣太近
3 M' S1 s1 w8 H* t* y10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離6 {7 b: v' b# A0 u, X3 {
11.電鍍鋼零件表面不可太粗糙3 r9 ?2 Y1 F: T. O( a: U5 m& W+ D
12.電鍍的相互配合零件在機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮鍍層厚度$ P- H! z0 c, Q) ^/ T) h4 N1 w
13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件6 G# P" S/ |! N4 t! F9 Y( E# q# r) y
十一,、考慮裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7 Y2 b" j1 D% J( z: ?/ H1.拆卸一個(gè)零件時(shí)避免必須拆下其他零件# d/ ^4 @. i# [ ^! N5 O
2.避免同時(shí)裝入兩個(gè)配合面/ m+ H8 h k+ f9 j. |
3.要為拆裝零件留有必要的操作空間9 T* l/ e x& L
4.避免因錯(cuò)誤安裝而不能正常工作
0 E+ n$ v, N$ i; r3 r# D6 |5.采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯(cuò)誤安裝/ {& ?& [1 v1 z. P2 t
6.采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化裝配工藝4 N) B( b/ ]6 D0 e. s
7.柔性套安裝時(shí)要有引導(dǎo)部分, \, H+ h$ w P. Q9 s) [
8.難以看到的相配零件,，要有引導(dǎo)部分
% T/ W) p \; x9.為了便于用機(jī)械手安裝，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)
& V* h( S( W% h- H2 w, \10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊,，以便拾取
, F! S n# F% @11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角
5 ^& t, I4 l* K/ O6 x3 w" n12.自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)供料的零件,，應(yīng)避免纏繞搭接% K/ Z+ j& S. @' O3 R+ E5 K
13.簡(jiǎn)化裝配運(yùn)動(dòng)方式+ V2 N0 Q% D# Q- k7 ]
14.對(duì)一個(gè)機(jī)械應(yīng)合理劃分部件
+ G* S( i) J, L6 a15.盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量
8 Z( }' W, s3 v" ?# g& C) X5 g( a9 ^16.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件
7 E! ^" W5 i# `7 h. o17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料5 |5 ~( ]' d8 ~; c9 c8 j3 z1 G+ E* P
5 Y5 H+ l6 w9 K* k4 A
0 b1 w# E- u3 ^) y( [ |
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發(fā)表于 2015-5-13 15:10:35
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