雖然箱體類零件一般都選擇重要孔(如主軸孔)為粗基準(zhǔn),,但隨著生產(chǎn)類型不同,,實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的工件裝夾方式是不同的。 中小批生產(chǎn)時(shí),,由于毛坯精度較低,,一般采用劃線裝夾,其方法如下:
3 W2 J/ m1 }3 P5 f% ` 首先將箱體用千斤頂安放在平臺(tái)上(圖8.44a),,調(diào)整千斤頂,使主軸孔I和A面與臺(tái)面基本平行,,D面與臺(tái)面基本垂直,,根據(jù)毛坯的主軸孔劃出主軸孔的水平線I-I,在4個(gè)面上均要?jiǎng)澇�,,作為�?/font>1校正線,。劃此線時(shí),應(yīng)根據(jù)圖樣要求,,檢查所有加工部位在水平方向是否均有加工余量,,若有的加工部位無加工余量,則需要重新調(diào)整I-I線的位置,,作必要的借正,,直到所有的加工部位均有加工余量,才將I-I線最終確定下來,。I-I線確定之后,,即畫出A面和C面的加工線。然后將箱體翻轉(zhuǎn)90o,,D面一端置于3個(gè)千斤頂上,,,調(diào)整千斤頂,,使I-I線與臺(tái)面垂直(用大角尺在兩個(gè)方向上校正),,根據(jù)毛坯的主軸孔并考慮各加工部位在垂直方向的加工余量,按照上述同樣的方法劃出主軸孔的垂直軸線II-II作為第2校正線(圖8.44b),,也在4個(gè)面上均畫出,。依據(jù)II-II線畫出D面加工線。再將箱體翻轉(zhuǎn)90o(圖8.44c),,將E面一端至于3個(gè)千斤頂上,,使I-I線和II-II線與臺(tái)面垂直。根據(jù)凸臺(tái)高度尺寸,,先畫出F面,,然后再畫出E面加工線,。" F, X* l; Z2 y! i
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圖8.44主軸箱的劃線
( |% `/ n# v! S6 X/ s- n) u 加工箱體平面時(shí),按線找正裝夾工件,,這樣,,就體現(xiàn)了以主軸孔為粗基準(zhǔn)。 6 l0 s+ x6 k: Q. s2 G' b
大批大量生產(chǎn)時(shí),,毛坯精度較高,,可直接以主軸孔在夾具上定位,采用圖 8.45的夾具裝夾,。" R- i: y; H8 F2 B! o' O) i
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) X" R$ k% D8 X9 l. ^$ o2 }+ N! I 圖8.45以主軸孔為粗基準(zhǔn)銑頂面的夾具% [3 }5 g* T5 J, w- q* d2 E8 M" R
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1,、3、5—支承2—輔助支承4—支架6—擋銷7—短軸8—活動(dòng)支柱8 w" n! B4 a, X) B/ k9 t# L
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9,、10—操縱手柄11—螺桿12—可調(diào)支承13—夾緊塊
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; x/ D; h$ r" u L+ q+ s 先將工件放在1,、3、5預(yù)支承上,,并使箱體側(cè)面緊靠支架4,,端面緊靠擋銷6,進(jìn)行工件預(yù)定位,。然后操縱手柄9,,將液壓控制的兩個(gè)短軸7伸人主軸孔中。每個(gè)短軸上有3個(gè)活動(dòng)支柱8,,分別頂住主軸孔的毛面,,將工件抬起,離開1,、3,、5各支承面。這時(shí),,主軸孔軸心線與兩短軸軸心線重合,,實(shí)現(xiàn)了以主軸孔為粗基準(zhǔn)定位。為了限制工件繞兩短軸的回轉(zhuǎn)自由度,,在工件抬起后,,調(diào)節(jié)兩可調(diào)支承12,輔以簡(jiǎn)單找正,,使頂面基本成水平,,再用螺桿11調(diào)整輔助支承2,使其與箱體底面接觸,。最后操縱手柄10,,將液壓控制的兩個(gè)夾緊塊13插入箱體兩端相應(yīng)的孔內(nèi)夾緊,即可加工,。
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