如何用壓鑄工藝生產可陽極氧化的毛坯
* U$ M& b- l: P8 o 傳統(tǒng)壓鑄工藝,,因沒有強制補縮,,它只能用液固相體積收縮率少的材料去生產,,壓鑄工藝典型的可用材料就是各種含硅量很高的壓鑄鋁,。壓鑄鋁與重力鑄造鋁及變形鋁合金的最大區(qū)別,,就是含硅量,。硅是非金屬,,在液相鋁的溶解度只有1%,超過了,,就屬有害元素,。又由于增國了硅,材料不可以陽極氧化處理,,只能噴漆還電鍍處理,,不符合環(huán)保的方向了。! U/ T! `5 r0 U' U. w
8 g" m( d/ n0 K5 q$ j# m, E 事實上,,在鋁合金中增加硅,,具有兩方面的壞作用:一是增加材料的脆性,表現為材料的延伸率著下降,;二是降低材料的強度,。所以,壓鑄鋁合金的延伸率都只有1%-2%,,而強度只有250MPa以下,。這與高強度變形鋁合金,如LC超硬鋁(7075),,強度達570MPa,延伸率12-15%,,是天淵之別。) e; s" \( I+ r6 k
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對比A356與6061材料可知,,前者是重力鑄造材料,,含有約5%的硅,延伸率7%,;后者屬變形鋁合金,,可用擠壓鍛壓與連鑄連鍛、壓鑄模鍛工藝生產(見廣東肇慶鴻銀機電科技有限公司,,電話13005568892),。6061的成份,,除了不含硅外,其余成份與A356相同,。這兩種材料的強度都是310MPa,,但6061的延伸率最高達到18%。由此看出,,硅在鋁合金的禍害作用,。而因為A356含硅,重力鑄造出來的毛坯,,不能陽極氧化處理(表面起塵發(fā)黑),。重力鑄造A356最大的問題,就是硅的偏析,,嚴重影響毛坯的強度與延伸率,,是造成廢品率很高重要原因。
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, M% k; l7 [( S 不能說壓鑄機不能生產變形鋁合金如6061或重力鑄造如A356材料的毛坯,,而是因為如發(fā)動機箱體這類尺寸較大的毛坯,,一般的壓鑄機不能有效補縮——壓鑄機的壓射沖頭還是具有一定的補縮能力的,某些結構的小尺寸的6016材料毛坯,,還是可以用壓鑄機生產出合格產品來,。
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/ J; _* k5 b. F* @7 P7 j3 H7 | 如上所說,毛坯能不能陽極氧化,,在于鋁合金材料中含不含非金屬的硅,。只要不含硅的鋁合金,無論用什么鑄鍛工藝生產毛坯,,都能對其表面陽極氧化,。7 ~ N, s: J+ U% G# T) J
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總之,要生產與壓鑄毛坯結構一樣復雜,,又能陽極氧化的鋁合金件,,建議選用能生產變形鋁合金6061、2024鑄鍛件的連鑄連鍛(壓鑄模鍛,、液態(tài)模鍛壓鑄)工藝,。* a( w! ?# w6 R1 ^
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