如何用壓鑄工藝生產(chǎn)可陽(yáng)極氧化的毛坯
3 \6 I% Q$ B. _1 P2 Z9 n 傳統(tǒng)壓鑄工藝,，因沒(méi)有強(qiáng)制補(bǔ)縮,，它只能用液固相體積收縮率少的材料去生產(chǎn)，壓鑄工藝典型的可用材料就是各種含硅量很高的壓鑄鋁,。壓鑄鋁與重力鑄造鋁及變形鋁合金的最大區(qū)別,，就是含硅量。硅是非金屬,，在液相鋁的溶解度只有１%,，超過(guò)了,，就屬有害元素。又由于增國(guó)了硅,，材料不可以陽(yáng)極氧化處理,，只能?chē)娖徇�電鍍處理，不符合環(huán)保的方向了,。
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8 @! G, q: b1 Z( G- C: O( u3 P 事實(shí)上,，在鋁合金中增加硅，具有兩方面的壞作用：一是增加材料的脆性,，表現(xiàn)為材料的延伸率著下降,；二是降低材料的強(qiáng)度。所以,，壓鑄鋁合金的延伸率都只有１%－２%,，而強(qiáng)度只有２５０ＭＰa以下。這與高強(qiáng)度變形鋁合金,，如ＬＣ超硬鋁（7075）,，強(qiáng)度達(dá)570ＭＰa,延伸率12－1５%，是天淵之別,。! c& b) @6 X) _2 H8 L. g/ v" b
9 e, a/ ^9 T3 p3 E$ c) j6 a 對(duì)比Ａ３５６與６０６１材料可知,，前者是重力鑄造材料，含有約５%的硅,，延伸率７%,；后者屬變形鋁合金，可用擠壓鍛壓與連鑄連鍛,、壓鑄模鍛工藝生產(chǎn)（見(jiàn)廣東肇慶鴻銀機(jī)電科技有限公司,，電話(huà)13005568892）。6061的成份,，除了不含硅外,，其余成份與Ａ356相同。這兩種材料的強(qiáng)度都是310ＭＰa,，但6061的延伸率最高達(dá)到18%,。由此看出，硅在鋁合金的禍害作用,。而因?yàn)椋?56含硅,，重力鑄造出來(lái)的毛坯，不能陽(yáng)極氧化處理（表面起塵發(fā)黑）,。重力鑄造Ａ356最大的問(wèn)題,，就是硅的偏析，嚴(yán)重影響毛坯的強(qiáng)度與延伸率,，是造成廢品率很高重要原因,。5 k/ k a$ U: o, n1 D( u
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不能說(shuō)壓鑄機(jī)不能生產(chǎn)變形鋁合金如6061或重力鑄造如Ａ356材料的毛坯,，而是因?yàn)槿绨l(fā)動(dòng)機(jī)箱體這類(lèi)尺寸較大的毛坯，一般的壓鑄機(jī)不能有效補(bǔ)縮——壓鑄機(jī)的壓射沖頭還是具有一定的補(bǔ)縮能力的,，某些結(jié)構(gòu)的小尺寸的6016材料毛坯,，還是可以用壓鑄機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品來(lái)。
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如上所說(shuō),，毛坯能不能陽(yáng)極氧化,，在于鋁合金材料中含不含非金屬的硅。只要不含硅的鋁合金,，無(wú)論用什么鑄鍛工藝生產(chǎn)毛坯,，都能對(duì)其表面陽(yáng)極氧化。
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# u4 v. @! h! E7 s 總之,，要生產(chǎn)與壓鑄毛坯結(jié)構(gòu)一樣復(fù)雜,，又能陽(yáng)極氧化的鋁合金件，建議選用能生產(chǎn)變形鋁合金6061,、2024鑄鍛件的連鑄連鍛（壓鑄模鍛,、液態(tài)模鍛壓鑄）工藝。 k* L8 g1 C4 ]! G: T$ p
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發(fā)表于 2015-6-30 16:29:47
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