精密鏜削上的創(chuàng)新

寂靜天花板

精密鏜削（Precision Boring）是眾多關(guān)鍵部件制造中的一種至關(guān)重要的工藝。發(fā)動機體上的多曲頸曲軸端孔的精度和光潔度直接關(guān)系到動力和燃料效率,，它的加工所耗費的時間則直接關(guān)系到發(fā)動機公司的利潤。在眾多加工組件中,，高精度的孔是必不可少的關(guān)鍵性能指標(biāo),。這類孔必須滿足主要公差，然而,，其局限在于高精度孔不僅成本高,，而且加工十分耗時，一個小小的失誤就會導(dǎo)致昂貴的部件報廢,。Kennametal 公司為此推出的解決方案——不對稱幾何形狀直線鏜桿,，并被已從中獲益的用戶們譽之為“加工技術(shù)的革命”。
3 r& N4 O! Z" U5 {3 Z. ?6 r  j6 b        按照定義,，與鉆孔相比,，鏜削是使內(nèi)徑與主軸中心線準(zhǔn)確對應(yīng)的一種加工工藝。在鏜削工藝中,，盡管也可以采用切削刀具并使工件可調(diào)來完成,，但最常見的方法是將工件夾持固定，刀具向工件旋轉(zhuǎn)并進給,。
        鏜削的常見應(yīng)用包括對鑄孔,、沖孔、鉆孔以及波狀外形的內(nèi)表面進行擴大或精整,。有時也會利用鏜削進行一些其它相關(guān)操作,，包括車削、端面車削,、倒角,、開槽，以及車螺紋,。
        它是如何實現(xiàn)的,？
. I' d. @4 h7 R9 `        設(shè)想有一個需要加工成五曲頸曲軸端孔的小型發(fā)動機缸體。一般來說,，例如,，對于多行程精整加工，需要用到多刃導(dǎo)向塊鉸刀執(zhí)行以下建議工藝（在此指定為1.0 選項）：由導(dǎo)徑鉸刀完成首個行程,；再由多刃鉸刀進給完成初步至最終精整,，即行程 2 到5 的加工。最后,，回撤鉸刀,。
  e( K. _5 y# C7 c& x, @* a7 Y        這種工藝的優(yōu)點是,，它適合于CNC 臥式或多軸加工中心，無需配備專用夾具的專用鏜床,。然而,，機床必須具有與工件大小相適應(yīng)的剛度，否則加工質(zhì)量會急劇下降,。同時,， 鉸刀在進給和回撤精修孔時必須緩慢而精準(zhǔn)，否則會在切削邊緣留下回縮痕或造成損傷,。
        加工這類孔的另一種方法是直線鏜削（2.0 選項）,。在這一選項中要解決的基本問題，是如何使刀刃及刀具導(dǎo)向塊在中間行程中通過較小的孔徑,。CNC 機床制造商利用常規(guī)的直線鏜桿及其設(shè)備上的“反向軸承”功能應(yīng)對這一窘境,。這一過程包括在機床上的工件區(qū)域?qū)⒏左w升高。使直線鏜桿穿過部件,，進入另一端軸承,；缸體調(diào)低并夾緊；曲軸孔粗修至完全精整,，然后缸體升高,，鏜桿回撤。
        由于刀具兩端受支撐,，這一過程會加速進給和回撤,，與 1.0 選項相比，加工好的孔的幾何質(zhì)量有所提高,。其缺點是提升功能需要專用夾具以及CNC 控制，而且由于固定裝置需要反向軸承,，因而無法進行任何額外的后端加工,。
        配備傾斜工作臺和（或）傾斜主軸以及更高級鏜桿的多軸機床，有利于 2.1 選項,，借助可擴展導(dǎo)向塊,，該工藝按照以下順序進行：導(dǎo)徑鉸刀進給并完成行程5；部件（或機器臺面）旋轉(zhuǎn)180,；調(diào)整加工中心的x-y 軸使鏜桿以偏心的方式進給,；帶導(dǎo)向塊的鏜桿對中進入行程5；導(dǎo)向塊擴展,； 行程 1 至4 初步直至最終完成,；導(dǎo)向塊回撤，最終鏜桿偏心回撤,。
        2.1 選項利用了機床的多軸適應(yīng)性,。它保留了1.0 選項中無需提升功能或反向軸承的優(yōu)點,，以及2.0 選項中刀具兩端支撐的優(yōu)點。其缺點是,，這類鏜桿的內(nèi)部機構(gòu)復(fù)雜,，十分昂貴且難以操控。在潤滑不足的情況下使用會損傷精密的內(nèi)部機構(gòu),，而且如果監(jiān)控不到位,，刀具可能會在工件中卡住或掛住，并損傷機器,、夾具,、刀具和部件。
" L, v! ]7 T( E7 D/ o不對稱解決方案
# @8 S) E0 k! G        在與一家主要汽車制造商的發(fā)動機缸體業(yè)務(wù)合作中,，該公司的工程技術(shù)人員將鏜削功能提升到了3.0 選項,，即不對稱直線鏜削。這是一次幾何級數(shù)的飛躍,，既突出了鉸孔和直線鏜削的優(yōu)勢,，又幾乎完全消除了兩者的缺陷。與大多數(shù)最先進的解決方案一樣,，其原理卻非常簡單,。通常，導(dǎo)向塊直徑相當(dāng)于材料的全尺寸,，或構(gòu)建3 個甚至更多導(dǎo)向塊,，在進給或回撤時與孔壁間不會存在任何自由活動空間。
        不對稱解決方案可使導(dǎo)向塊以類似于常規(guī)導(dǎo)向塊鉸刀的方式設(shè)置,，但通常與刀刃成180°的導(dǎo)向塊,，通過旋轉(zhuǎn)，使得導(dǎo)向塊的設(shè)計具有進入和退出導(dǎo)向部件的自由,，即使在通過原始孔時也是如此,。這種幾何形狀可使鏜桿沿偏心路徑通過原始孔。這個過程可描述為：一個導(dǎo)徑鉸刀進給完成行程5,； 部件（或機床臺面）旋轉(zhuǎn)180º,；不對稱鏜桿利用加工中心的x-y 軸實現(xiàn)偏心進給；刀具移動到中心,，同時完成行程1 到4,； 刀具快速偏心回撤。
7 G& x5 a- _2 k( U        這種不對稱直線鏜削保留了先前各種高精度孔鏜削的所有優(yōu)勢,，刀具兩端支撐,，卻無需高成本的升降功能以及會造成阻礙的反向軸承，刀具內(nèi)部也無需復(fù)雜的機構(gòu),。同時,，完成進給和回撤動作的速度比傳統(tǒng)加工中心更快,，從而提高了加工效率。
        作為一種不對稱解決方案,，這種偏心鏜桿解決方案采用了先進的可轉(zhuǎn)位刀具,。高精度RI8 刀片有八個切削刃， 帶預(yù)設(shè)的錐度,，可以實現(xiàn)高速進給,。直徑可以調(diào)節(jié)到1 微米的精度。錐形夾持螺桿能提供高鎖持力,，避免任何不穩(wěn)定造成的影響,。
  y3 Y$ l" L. g1 p        插刀和不對稱鏜桿的設(shè)計均可使插刀直接插入鏜桿主體。無需托架,，因而避免了所需的額外的公差和空間,。
  z$ F. B9 }/ n3 Y9 L        總結(jié)
' X) @! D6 N/ o# a2 O0 i" D        簡而言之，這種不對稱直線鏜削解決方案提高了加工的穩(wěn)定性,、加工速度,，并減少了刀具的維護和處理需求，同時兼容數(shù)控加工中心,。所有尋求改進工藝的制造商都會發(fā)現(xiàn),， 這正是鏜削解決方案的不二之選。

枯藤

圖呢,？

枯藤

- r/ v9 e: [) p' T! S  G圖來了

sfxk

很漂亮啊 但是看著有點吃力啊

Laityboy

恩

迷茫的維修

2.0那個說的不夠清楚，其實就是頭,，中,，尾三點支撐，類活動鏜模架,，

單眼皮小勇

看起來聽費力的,。沒感覺到3.0比2.1牛在哪里，可能有視頻更好理解些