機(jī)加工內(nèi)應(yīng)力問題

不懂的太多xx

絕對01度 發(fā)表于 2015-9-9 13:23
我覺得可以把兩種方法綜合一下,，粗車吃刀比較大，形成的內(nèi)應(yīng)力大,，可以去做退火,，精車不會產(chǎn)生多少內(nèi)應(yīng)力， ...

我之前沒表達(dá)我的想法,，還請看看下下層樓我的描述,，給解釋解釋。

781995655

不懂的太多xx 發(fā)表于 2015-9-9 14:31
0 Q3 c% e$ v$ f' K( s& J可能我沒說清楚,，老師傅說的方法中間放半小時,，他是為了讓粗車之后的零件冷卻，防止因?yàn)闊釢q引起的加工誤 ...

3 P  d9 a2 G' }( ?0 Z不會只存在于表層,。其內(nèi)部肯定也可能存在的,。
' C% c' I( `& T3 c
就是一個概率的問題。
也許切削一點(diǎn)都沒有產(chǎn)生應(yīng)力（可能性小,，但是也可能存在的）,；
/ R; f: N' B7 M; q- [) |  T也許應(yīng)力全在表層；
也許應(yīng)力全在內(nèi)部,；
3 C5 K4 q& @: c) ~5 `6 Y: p也許應(yīng)力內(nèi)部大,，表層小,；
也許應(yīng)力表層大,，內(nèi)部�,。ㄟ@種概率應(yīng)該最高）
總之，切削產(chǎn)生的應(yīng)力,，是和材料內(nèi)部組織的成分，均勻程度相關(guān)的對應(yīng)于上面,，材料的成分和均勻程度應(yīng)該是：
( D+ K2 p9 X/ t* v- |) ^4 d% g組織單一,，均勻；
. [9 i4 |& b2 ?  B7 m. F, e; i內(nèi)部組織單一均勻,，外部組織多樣化,，且不均勻；
內(nèi)部組織多樣,，不均勻,，外部組織單一均勻。
5 X( }# n+ u) c% \, g內(nèi)部組織比外部多樣且不均勻,；
% x0 _! \5 r8 X0 {: n. ]外部組織比內(nèi)部多樣,，且不均勻，或者內(nèi)外部組織成分一樣,，均勻程度也一樣,。

+ f3 @# ^5 P9 P/ N3 {7 J只有把他當(dāng)作組織多樣，不均勻的來處理,。

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不懂的太多xx

781995655 發(fā)表于 2015-9-9 15:16
! U& H5 q" F. x6 M1 e6 j: ?不會只存在于表層。其內(nèi)部肯定也可能存在的,。

6 P4 e3 l, \6 @0 Y, L8 y就是一個概率的問題,。

你的解釋挺有道理。
對于組織單一,，均勻的材料來說,，產(chǎn)生的殘余應(yīng)力表面應(yīng)該是最大的，理論上來說殘余應(yīng)力的大小應(yīng)該與和表面垂直的縱深距離成反比,。
  r* d* z7 F  {4 T. e. E由于組織的多樣性,，材料的均勻性打亂了應(yīng)力分布。
( N8 i9 ?: U# w1 o0 y切削對棒料的擠壓力,，想象成棒料是由無數(shù)個半徑不同的圓柱面疊加而成,，內(nèi)部應(yīng)力的傳遞看成層與層之間的拉力，如果材料均勻的話,，傳遞應(yīng)該也是均勻的,；不均勻的話，拉力就不是均勻的傳遞了,。
看成是用手拉動一個很軟的彈簧,，離手進(jìn)的變形大，離手越遠(yuǎn)變形越小。如果中間一段彈簧的彈性系數(shù)變大,，中間就不足以產(chǎn)生變形,，只是起到一個剛性傳遞的作用，這樣反而內(nèi)部的變形比中間大,。
4 O( u+ B. V' d( W! J可不可以這樣來理解和想象,？

不同零件材料的組織多樣性和均勻性都不同，所以工藝做法就針對中間的大數(shù)據(jù)而言,，不包括兩個極端,。
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美好生活001

要求高的用第一種方法，

孤酒

所謂加工應(yīng)力,，個人理解應(yīng)該只是表面由于切削,、擠壓造成的應(yīng)力，所以應(yīng)該大部分存在于表面
4 X2 N6 N9 f. O( B& a2 t$ F# Z! u但并不意味著內(nèi)部就沒用應(yīng)力了,，原材料本身的,、熱處理殘留的、工裝夾持等都會有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,，所以建議如下：
1 R. u+ k- K& J' p$ W" x粗,、精車——》熱處理退應(yīng)力——》磨
6 Z3 B0 F4 O) [, [
, l* A3 X% p' U1 D/ j, S3 X另外樓主可以講一下為什么會需要去應(yīng)力? 是加工后變形了么？以個人經(jīng)驗(yàn)多半是裝夾變形,，可以通過如下方法驗(yàn)證：
1,、加工后在裝夾狀態(tài)下測量尺寸、形位公差等,；
# s  S" y9 [+ u+ t2,、去除裝夾，卸下后測量相同位置,、尺寸,；
3、靜置24小時以上（注意放置方式,，盡量避免放置變形）再次測量,；
7 q4 F0 Q5 e, P# @
/ d6 P& S3 K4 d& \) J2 \如果1與2相同，則是內(nèi)應(yīng)力造成的,，如果2與3相同,，則是裝夾變形造成的

viney1985

老師傅的作法就是自然時效，不過時間好短,。

781995655

不懂的太多xx 發(fā)表于 2015-9-9 15:49
你的解釋挺有道理,。
對于組織單一，均勻的材料來說,，產(chǎn)生的殘余應(yīng)力表面應(yīng)該是最大的,，理論上來說殘余應(yīng) ...

8 J+ t8 E; |3 S4 d. i& w. X什么切削壓力,？那玩意很難給材料表層和內(nèi)部帶來塑形變形的，或者很少,。
3 r4 z) |$ F# r% F' H9 M, w! M
內(nèi)應(yīng)力,，大多是自身帶來的，是由于自身組織復(fù)雜多樣和不均勻帶來的,。比如淬火后,，它自己的組織，分布和淬火前的大不一樣,，但是它們還在原來的空間上（或者略有移動，那是它們沒有融化成液態(tài),，不能移動）,。那就會造成有的地方很擁擠，有些地方松散,，擁擠的部分,，會有向外膨脹的力，松散的地方受力后,，可能會有一定的變形量,。這個變形量，可以讓擁擠的部分向外膨脹的力小一些,。但是永遠(yuǎn)不會消除為零,，只是達(dá)到一個平衡。平衡的時候,，擁擠的部分,，仍然還是有向外膨脹的力的，只是小了點(diǎn),，不足以讓松散的部分再變形了,。

% {. f8 I# ^: `0 D# A& Z% e$ l另外，這個變形也是緩慢的,，時間長了,，變形量才大，才會達(dá)到平衡,。鋁材料處理變形的方式是時效,，就是讓鋁材料長時間放置（自然時效）或者在300度左右的溫度下放置8小時以上（人工時效）。就是讓這個變形量產(chǎn)生了再加工,，以后變形就小了,。
! C1 o5 ~/ B% D. R
0 r) k# j) x! }( _切削會打破這個平衡，讓內(nèi)應(yīng)力不再平衡,，這個不平衡會讓產(chǎn)品變形,。
1 K  y: u# b! b. b! v; ~
而不是切削帶來內(nèi)應(yīng)力,！

" C' b3 s* d' W/ g: b; r金屬工藝學(xué)的書好好看看吧。
" }) t# [! |! F% U) u

raymond619319

這個內(nèi)應(yīng)力只是存在于表面

不懂的太多xx

781995655 發(fā)表于 2015-9-9 17:40
什么切削壓力,？那玩意很難給材料表層和內(nèi)部帶來塑形變形的，或者很少,。

內(nèi)應(yīng)力,，大多是自身帶來的，是 ...

: p) ~2 G# X9 n! L" t% \  f" ^我的理解哈
  a5 b8 A1 J# B1 m& G* e) a假設(shè)加工之前棒料處于平衡狀態(tài),，機(jī)加工使零件產(chǎn)生的應(yīng)力有三點(diǎn)：1,，切削力，使零件產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形和彈性變形,，切削力卸載后,，處于不平衡狀態(tài)，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，切削力大小對塑性變形影響比較大,，對比粗車和精車，因此切削力大的塑性變形和彈性變形大,，內(nèi)應(yīng)力就大,；2，高溫,，溫度就是熱載荷,，使材料產(chǎn)生熱彈塑性，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,；3,，材料在高溫下產(chǎn)生了組織相變，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,。
切削力產(chǎn)生來源,，高壓情況下，相互運(yùn)動產(chǎn)生剪切,。
3 a2 N) o9 V, x1 z  R請指正,，看看哪里理解錯誤。
看過金屬材料的書,，有個粗略了解,，不夠全面。
9 s4 k8 u! e8 M# j$ i+ G

快意zll

要求不是太高的話,，老車工的方法是比較好的