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1.中國制造業(yè)質(zhì)量不好,。
第一：標準差,。
標準里面,，一部分是西方標準的翻譯，這部分尚可
還有相當部分,，基于西方標準的修改,，這部分屬于因私廢公，大部分跟西方標準一樣,，只是更改細微尺寸,，制定者是得到了“非抄襲”的名譽，但導(dǎo)致不能注明等同對象,，或者不能等同代用,，給使用者帶來很多不必要額外工作。要知道,，作為工廠的工程師,，中國的工程師已經(jīng)很悲催，不僅要了解公制,，還有英制，美制,，自己的標準好歹好用點,，把標準做成這樣，有時候真有種羞于直視的感覺,。
更有甚者,，編寫者都還沒有讀懂標準，抄襲ASME或者別的標準,，到最后注明“本標準參照ASMEXXX而定,，如果有不明，請以ASMEXXX為準”,。自己都不尊重你自己,，怎么讓別人信服GB？
標準差,，還體現(xiàn)在,，質(zhì)量要求低，標準中的質(zhì)量要求,，其實是一個調(diào)控工具,，你提高要求，增加考核項,，那個相關(guān)產(chǎn)品整個行業(yè)的水平門檻,，就會上升。你要求低，執(zhí)行再松,，那整體質(zhì)量就失控了,。工業(yè)制造初期，底子薄弱,，標準要求低,，情有可原，否則大部分產(chǎn)品無法出廠,。但是現(xiàn)在已經(jīng)過去了幾十年,，中國的硬件設(shè)備，世界一流,，有相當?shù)闹圃旖?jīng)驗,，完全具備了提升質(zhì)量等級的條件，如果還是沿襲過去的草創(chuàng)標準,，那未免有點不作為,，不進取。
我不想講相聲,，但是這個跟體制可能還是有點關(guān)系,，GB直接以政府的一個部門來制定發(fā)布。隨之而來會有些問題,，誰來保證標準的質(zhì)量,？誰來保證市場的接受性？誰來推動標準的更新,，標準更新的動力來自哪里,？如果標準發(fā)布者總是搞官僚主義，旱澇保收,，難怪標準差,，而且一直差。
第二,，自身質(zhì)量控制不嚴
標準不可能規(guī)定制造業(yè)的方方面面,，廠內(nèi)的NCR（Non-conformance report），隨時可能有,，那么,，廠內(nèi)怎么處理？全報廢,，不可能,，成本高，也不科學(xué),。全回用,，也不可能,，產(chǎn)品沒法用。什么情況需要報告,，什么情況可以回用,。什么情況必須報廢，必須要用相應(yīng)的規(guī)范來廠內(nèi)控制,，我所看到的,，中國的工廠，很多原則性不強,，渾渾噩噩在處理,，純經(jīng)驗性拍腦袋在處理，其質(zhì)量肯定是很不穩(wěn)定的,。
還有對供應(yīng)商的認證流程,，這是保證外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量的決定性環(huán)節(jié)。對于下級供應(yīng)商的認證,，應(yīng)該有一個很嚴肅的流程,，專們的團隊負責(zé)，我所見到的,，很多工廠,，都只是人范范得去走走看看，有多強的考核力,，這是一個問題,。
人員素質(zhì)是一方面原因，搞制造業(yè),，還是要假設(shè)人性本惡，以制度來保障才是百年之道,。
2.中國制造業(yè)成本不一定低
有一種觀念,，中國制造業(yè)，隨便弄都比西方低,。其實,，還真不是。
如果說到原材料,，中國鑄造件和鍛造件,，都不見得比西方低。舉一個例子,，歐洲的不銹鋼管,，DDP到中國港口以后，也不明顯貴于中國大陸,。
中國低的地方,，是人工,，和設(shè)備的工時成本低。
所以綜合到制造業(yè)上,，一般來說,，中國便宜的地方，是占用較多人工和加工工時的設(shè)備,。大型鑄造件一類的設(shè)備,， 中國一不小心，就接近于西歐費用,。
有一不小心低,，就有一不小心高，這高是怎么高出來的呢,，設(shè)備便宜,，但是你的工時，是受你的工藝來決定的,，工藝水平不行,，工時比歐洲高很多，也是時有發(fā)生的,。譬如,，你工時費用只是歐洲一半，但是你工時數(shù)是歐洲三倍,，加工費用就是歐洲1.5倍了,。
這樣的例子，很讓我頭疼,，面對這樣的情況,，我常常有想法，請供應(yīng)商的工藝工程師一起,，把工藝過一次,，為什么工時耗費這么多，但是聯(lián)想這樣牽涉很多,，而且越俎代庖,，不是長久之計，也就放棄了,。這還是需要大家有一種精益求精的意識,。
成本是一個系統(tǒng)，包括可精確計算的原材料成本,，工時成本等,，以及幾類只能分攤成本等，這里就不展開了,。其中每一環(huán)都很重要,，工藝作為不容易引起注意的一環(huán),，其實影響很深遠，落后的工藝,，可能推高制造業(yè)成本,，降低競爭力。
談了質(zhì)量和成本,，再多說一點,，質(zhì)量和費用的關(guān)系是什么，沒有什么是天生質(zhì)量好的,，你說德國人做什么都莫名其妙質(zhì)量好,？恐怕德國人不是原因，在這些質(zhì)量的背后,，都是由各種額外的成本在保證,，各種第三方檢驗，各種證書保證,，各種共檢點...這些也都是費用在作為基礎(chǔ),。所以我覺得我們談費用跟競爭力，不要單純的談費用,，而要談,，在保證高質(zhì)量前提下的低費用，這才是水平,，這才是競爭力,。這句話說來簡單，做到難,，這也是為什么我們平時看到的,，大部分所謂“性價比”高的，都是垃圾,。這就是因為大部分人其實沒有搞清楚這里面的道理啊,。
近年來，人力成本上漲很快,，總有一天，我們的人工會高于東歐,，僅次于一線國家,，總有一天，我們的競爭力,，將不可能是“廉價”,，那時候我們的競爭力在哪里？總有一天,，我們的很多企業(yè)也不得不走向全球,，那時候,，我們的競爭力在哪里？現(xiàn)在不思考這些問題,，作為有長遠規(guī)劃的企業(yè),，以后會遇到更大的壓力。
3.中國的高端制造業(yè)不強
高端制造業(yè)產(chǎn)品的成型,，來自于,，多年的開發(fā)積累，從最開始的簡易型,，到逐漸提升,，逐漸改進，成為當前的高效產(chǎn)品,。
這段經(jīng)歷,，中國是沒有機會重來了，而且,，近幾十年來,，高端制造業(yè)的圖紙，通過市場交換,，或者種種方法,，我們已經(jīng)得到了。
但是有一點,，我們忽略了,，需要一個正確的，開發(fā)復(fù)雜產(chǎn)品的流程,，保證研發(fā)的進度和質(zhì)量,，以及積累不同階段的開發(fā)文檔。因為沒有科學(xué)的開發(fā)制度,，就很難持續(xù)開發(fā),。同樣，因為我們沒有過去的開發(fā)流程和文檔,，所以我們拿到的圖紙,，稍有更改，產(chǎn)品表現(xiàn)就出現(xiàn)意外,。這樣的例子,，在我國的高端制造業(yè)里面，已經(jīng)從熱笑話,，變成了冷笑話了,。
這么說可能還是有點抽象，我舉例一個研發(fā)項目的流程,，對比下,，咱們平時所謂的開發(fā)新產(chǎn)品,，是不是這么弄得：
第一部分，定義產(chǎn)品,，相關(guān)部門的職責(zé),，另有項目文檔描述目標戰(zhàn)略：
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第二部分，研發(fā)部份的流程細分
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第三部分,，具體描述各個階段的職責(zé)
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第四部分,， 描述需要輸出的文檔，以及審查,，質(zhì)量控制的節(jié)點
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當前的研發(fā),，因為大部分在體制內(nèi)，拿到項目圈到錢為主要目的,。缺乏歷史數(shù)據(jù),，導(dǎo)致沒有研發(fā)基礎(chǔ)，缺乏工具,，導(dǎo)致缺乏質(zhì)量保障和積累,，缺乏考核，導(dǎo)致研發(fā)項目成了一個群體做PPT騙錢的,。
所以,，研發(fā)應(yīng)該市場化， 用先進的工具,，進行積累和考核,，否則，事倍功半,。
題外話：未雨綢繆,，腳踏實地，做點實事,，在當下的中國制造業(yè)尤其重要,，連個閥門都做不過別人，談什么火箭真是沒有什么意義,，因為制造業(yè)水平,，體現(xiàn)在量產(chǎn)的，經(jīng)過無數(shù)檢驗的產(chǎn)品上,，比如非想談火箭,，那就談?wù)勶w機發(fā)動機吧，我知道你會沉默的,，那就做點事吧。
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發(fā)表于 2015-9-13 10:01:06
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