論壇關于鋁行業(yè)的太少,，拋磚引玉：1250型鋁板帶冷軋機

江南茶客

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( \% ^3 A: n. r1 ]       鋁冷軋機是以鋁鑄軋卷材或熱軋卷材為坯料,經過多道次軋制,軋出成品卷材,為板材精整和鋁箔生產提供坯料的軋機,。本軋機軋制范圍為來料厚度:6-8mm,，成品3—0.2mm的純鋁及鋁合金,。

       本軋機具有先進的液壓厚度自動控制系統(tǒng)AGC,；并可裝備板型控制手段——軋輥傾斜,、工作輥正負彎輥控制,、軋輥分段冷卻多種控制方式,使軋制出的產品厚度精度及板型精度最佳化；直流電機均由全數字可控硅供電,，采用PLC(可編程控制器)進行數字邏輯運算,、參數設定、自動化過程控制等,。此外,本軋機還配備各種完善的輔助系統(tǒng),，如準確的帶材糾偏檢測系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等,。為保證安全,、環(huán)保地生產出優(yōu)質產品，軋機還需要配備按照設備安裝所在地的環(huán)保標準進行設計制造的CO2自動滅火系統(tǒng)和煙霧回收裝置,。

   設備工作時,，開卷機組用于將軋制的卷材進行開卷,輸送到主機進行軋制,并在軋制中產生帶材后張力,其主要包括脹縮卷筒、活動支撐,、減速箱,、攆頭輥,、漲縮缸及傳動部分,其減速箱在對中系統(tǒng)的控制下,可自由滑動,保證卷材中心與機列中心一致。2臺直流電機驅動,加上機械變擋的采用,保證了不同厚度帶材的張力需要,。

    四重軋機本體是整臺軋機的主體部分,卷材由開卷機經入口夾送偏導輥,、展平裝置輸送到主機進行軋制,高硬度的四重輥系及展平輥可保證軋出平直光亮的板材,軋輥傾斜、正負彎輥,、軋輥分段冷卻的采用,保證了板型需要,上下支承輥清輥器及空氣清輥器,保證了軋制帶材的潔凈,；升降靈敏的壓上缸及高精度的位移傳感器和壓力傳感器,在厚控系統(tǒng)（AGC）的控制下,為軋制出合格厚度精度的帶材,提供了可靠的保證；軋制線調整裝置使軋制線維持恒定,并在操作臺上顯示,。軋機的主傳動系統(tǒng),采用大功率的直流電機驅動及高精度的聯合齒輪減速箱,、萬向聯軸節(jié)傳動,可為軋輥提供穩(wěn)定可靠的動力源；簡單快捷的換輥裝置和萬向接軸支架及輥系中快換接頭的采用,可大大縮短軋機停機換輥時間,；位于軋機出口的先進的X射線測厚儀,可精確地測量出口帶材的厚度,；圓盤剪可在線剪切帶材的邊部,使成品卷材邊部整齊,；切下的帶邊廢邊纏繞機纏繞成卷,保證軋制正常進行,；液壓下切剪可將帶材的頭尾端部剪齊；導向裝置可將軋出的帶材導入卷取機的卷筒上,。整臺軋機本體中設置的中間導板及導輥可使軋機穿帶順利進行,。

    卷取機組可將軋制完的帶材進行卷取,并在軋制中產生前張力,使軋制完的帶材卷緊、卷齊,。其主要包括卷筒,、活動支承、臥式減速箱,、推料板,、漲縮缸及傳動部分。3臺直流電機驅動,加上機械變擋的采用,可滿足不同厚度帶材的張力需要,。

   出口的皮帶助卷器裝置可輔助卷取機卷筒在開始時快速,、方便地卷取帶材；入側運卷升降小車,、出側運卷升降小車及卷材儲運裝置的設置,可使卷材方便,、快捷地運輸,大大提高軋機的自動化程度；入口的套筒導出裝置及出口的套筒導入裝置,可各存放3個套筒,縮短了車間天車的使用時間,。

   軋輥冷卻系統(tǒng)通過安裝在軋機入口的噴射橫梁向軋輥噴射高效能的冷卻液,多噴嘴且單獨流量調節(jié)系統(tǒng)可實現軋輥分段冷卻,有效地控制輥型,；預涂硅藻土的板式過濾器過濾精度高，操作,、維護方便可靠,。

   液壓系統(tǒng)分為壓上、彎輥系統(tǒng)及一般操作系統(tǒng),。壓上,、彎輥系統(tǒng)分為泵站及閥站兩部分,泵站可為軋機壓上缸及工作輥正負彎輥缸和平衡缸提供可靠的壓力,壓上系統(tǒng)在厚控系統(tǒng)AGC的控制下,可快速調節(jié)壓上缸的升降,實現軋機的輥縫控制,使軋制板材厚度精度最佳化,；一般操作系統(tǒng)分為一個泵站及三個閥站,采用性能可靠的液壓組件,控制軋機一般運動件油缸、馬達的運動,保證軋機的整體高度自動化,。

   潤滑系統(tǒng)分為稀油潤滑系統(tǒng),、油霧潤滑系統(tǒng)和干油潤滑系統(tǒng)三部分。稀油潤滑系統(tǒng)向開卷機齒輪減速箱,、卷取機齒輪減速箱以及主機的聯合齒輪減速箱提供循環(huán)流動并經過濾的齒輪潤滑油,為減速箱的正常運轉提供了可靠的保證,；油霧潤滑系統(tǒng)為軋輥軸承提供可靠的潤滑,為軋機高速運轉提供可靠的保證；

   氣動系統(tǒng)主要包含氣動控制閥站等,。提供軋機的空氣吹掃及各部件氣缸的用氣需要,。

為了保證正常開機生產，軋機需配備一套的煙霧回收裝置,。目的是保證軋制車間的潔凈及環(huán)境保護達到設備安裝所在地政府規(guī)定的環(huán)保標準,。

在軋機高速軋制中，大量軋制油在噴嘴中產生的靜電與大量的油霧,，極容易產生火災,。因此，為了保證安全生產,，軋機還需配備一套自動化CO2滅火系統(tǒng),。該系統(tǒng)需在各易燃區(qū)域，設置CO2噴嘴和溫度檢測探頭,，以保證及時可靠地撲滅發(fā)生的火災,。

電控系統(tǒng)分為交流電動機控制中心、直流傳動系統(tǒng),、操作臺和軋機的自動化控制系統(tǒng)PLC,、施耐德過濾器控制系統(tǒng)以及全套的自動厚度控制（AGC）系統(tǒng)、X-射線測厚儀（用戶自購）,。

   交流電動機控制中心負責為軋機的交流電動機和其它系統(tǒng)提供動力和電源,；主要器件選用名牌產品，工作可靠,。

   直流傳動系統(tǒng)采用全數字可控硅調速裝置,控制開卷機,、卷取機及主機的傳動系統(tǒng)。全數字可控硅調速裝置采用微處理器和大規(guī)模集成電路,，人機通訊簡便,，參數設置和裝置調試可通過面板上的按鍵和數碼顯示完成，也可通過串行口由PC機完成,，動態(tài)調整可以由裝置內的優(yōu)化程序自動完成,，調試方便快捷；裝置抗干擾性強，運行可靠,，不受元件老化和溫度漂移的影響,，能長期保持穩(wěn)定的高精度控制；系統(tǒng)具有很強的故障自診斷和處理功能,，可對缺相,、過流、欠磁,、超速,、失反饋等各種故障進行監(jiān)視和處理，大大減輕維修工作量,；通過接口模板,，和上一級自動化系統(tǒng)進行通訊，便于實現生產過程和管理自動化,。

   軋機基礎自動化控制的可編程控制器PLC系統(tǒng),，用于處理軋機速度、張力,、慣量補償,、機列邏輯、條件連鎖,、液壓泵,、閥站控制和故障報警等,。軋機的自動化控制系統(tǒng)由主站,、遠程站構成，并通過通訊網絡連接傳動系統(tǒng),、操作終端和軋機主控系統(tǒng),，構成先進的集散控制系統(tǒng),實現軋機生產的最優(yōu)化控制。

  板式過濾器控制系統(tǒng)獨立用于軋輥冷卻系統(tǒng)過濾泵和過濾系統(tǒng)的控制,。

   操作臺包括主操作臺,、入口主臺、出口主臺,、入口輔助操作臺,、出口輔助操作臺和監(jiān)控操作臺。主操作臺上設置可視操作終端,，用于軋機設定和狀態(tài)顯示,，轉換開關、按鈕,、指示燈等元件選用進口件,，確保生產操作方便可靠。

    軋機主控系統(tǒng)包括自動厚度控制（AGC）和測厚儀,，檢測精度高,，控制手段齊全,，為軋機生產出高精度的產品提供了可靠的保證。

江南茶客

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