鑄件焊接后的很難鉆孔攻絲問題

treasure

前幾天發(fā)現(xiàn)新產品試制中借用的QT450鑄鐵有一個孔是M14的要改為M12,，要重新做一件已經來不及，所以拿到焊接的地方找?guī)煾祵⒃瓉鞰14的孔堵上,。期間是自然冷卻，磨平后拿到臺鉆的地方找小師傅鉆一下孔，攻M12內螺紋,。我認為這等小活幾分鐘搞定，又不是第一次補焊鉆孔,。打了點后用10.3的鉆頭往下一壓,，就下去一個小坑，小師傅馬上調整臺鉆轉速到最低速度,，還是沒有效果,，鉆頭的錐面還沒有陷進去就崩刃了。

, X4 R/ o  O* k: K換了幾個鉆頭小師傅實在搞不定,，公司現(xiàn)在已經沒有采購合金鉆頭,，建議我請立加那邊看有沒有合金銑刀。工件搬過去才一會銑刀就廢了,，一個小組長跑到刀具庫找到別人送的合金鉆頭庫存外的樣品,，終于看到了希望。裝上后合金鉆頭鉆的吱吱響個不停,，鉆頭在里面一會就卡住不動,，提出來冷卻，來回十幾次差不多半小時才把一個二十毫米深的孔鉆出來,。
4 c. i. d; \7 |* e5 s
, w7 d% y; d# w孔是打好了,，接下來是攻螺紋,。按常理10.3的鉆頭攻M12的壓沒問題，可是這次絲錐在手臺鉆上死活不肯進去,，用10.5的鉆頭擴孔還沒有下去2毫米就卡死,。于是又轉到搖臂鉆，速度打到400轉搞不定,，調到40轉,，還是搞不定，用10.5鉆頭擴孔后攻牙,，進了一半卡死,。速度打到16轉還是發(fā)現(xiàn)絲錐攻到一半時攻不下去，前面幾個絲錐都是崩掉牙,，要是受力過大絲錐斷在里面就抓瞎了,。后來改為手動扳牙還是下不去。

! d' g$ [% V7 n車間的師傅看到搞不定都建議我去找小黑,，我不知道小黑是誰,，反正據(jù)說是很牛逼的一個人，沒有搞不定的事情,，馬上通過工段長找來幫忙了,。按照我們常規(guī)套路試了一下后小黑也冒汗了，他還沒有遇到過這樣的情況,。QT450鑄鐵鉆孔是最好鉆孔的啊,，二氧化碳氣保焊ER50-6E∅1.0焊絲補焊再鉆孔的情況多了去了（不過母材不是鑄鐵,，而是Q235或345）,，沒有發(fā)現(xiàn)這么難搞的,。應該這鑄鐵和焊絲兩種材質融合到一起后金相結構發(fā)生了變化,，變成了一種高強度金相結構。
. j* z  ]/ ]' x# Y: E7 }
; v6 e" [: `  }9 e3 U, G3 e$ e4 y小黑果然是名不虛傳的小黑,，他最后的絕招是將鑄件孔附近加熱到通紅,，冷卻到400-500度時用手動扳牙才將螺紋攻好,，就為了鑄件上兩個螺紋孔來回多次差不多花費了我一整天時間,。
我對熱處理真的不太懂,，也不會經常這樣做，早知道用鑄鐵焊機了,。但是挺有好奇心,，希望有高人進行分析一下。這種超硬度合金要是用來做耐磨材料肯定超級棒,，也許我們不經意的一個失誤發(fā)現(xiàn)一種新工藝或新材質也不是不可能,。
5 s, w7 }/ A. o7 [1 _0 t4 [

zerowing

呵呵，估計是高溫余熱形成碳游離,，冷卻時先析滲碳體導致焊接區(qū)硬度升高,。個人觀點。大俠可以打個金相驗證一下

treasure

zerowing 發(fā)表于 2015-10-25 21:02
呵呵,，估計是高溫余熱形成碳游離，冷卻時先析滲碳體導致焊接區(qū)硬度升高,。個人觀點,。大俠可以打個金相驗證一 ...

鑄鐵內的碳與焊絲肯定存在游離融合，提高了焊絲材質的強度,，另外小孔補焊冷卻速度很快,，即使沒有淬火也可能有類似淬火的效果。
' A7 ?8 J' w  Y* O0 g0 f但是兩種比較軟,，好切削的材料（QT450很好鉆孔切削,，干一個月都不用磨鉆頭）熔在一起后強度高的出乎意料，有點意外,。Q345比QT450難鉆很多,，補焊孔也不見得費這么大的勁鉆不動有點想不通。
咱們國家材料不行,，要是搞清楚這個機理說不定能夠煉出特種鋼,。

jxsjgcsjy

其實可以這樣,，把這個孔擴大M20,，周邊倒坡口；然后找跟棒料,，車成M20的牙,，倒坡口，把外牙M20擰進牙孔中,，周邊焊一圈,。然后再鉆孔M12，這樣就不會因為材料過硬損壞機床,、刀具了~經驗之談,，說得不對的請斧正。

treasure

jxsjgcsjy 發(fā)表于 2015-10-25 21:22
' N0 [% R- P7 p5 n( V  z$ i7 L其實可以這樣,，把這個孔擴大M20，周邊倒坡口,；然后找跟棒料,，車成M20的牙，倒坡口,，把外牙M20擰進牙孔中,，周 ...

. h( O8 X4 U/ ?1 P8 B' v# H6 P在焊接前是可以這么做的，更簡單的辦法是用鑄鐵焊機,，不會出現(xiàn)這么復雜的情況,。
但問題是焊好了，我鉆M12的孔都這么困難,，要我再鉆個20的孔不是要命啊,。

張聾子

飛輪殼？你這個用同材質焊接,、手把焊,，焊后要放爐內整燒再隨爐冷二十四小時，自然冷卻焊口周圍硬度高,，伴隨著還有小變形,。看完整個過程可謂是費了老勁了。

把刀用好

不計成本的話,，上CNC用銑刀開孔,，用螺紋銑刀銑螺紋，反正孔淺,。分分鐘搞定,。當然，錢也燒得厲害,。

zerowing

& f: N' F. ]9 K$ X
其實大俠,，就是換個小螺紋孔的話，大可以直接攻大螺紋孔加螺紋套使用,�,；ú涣藥讉�錢，而且還有助于保護內螺紋,。
' R0 I' Q) w( s: s! G如果已經成現(xiàn)在的樣子了,，可以考慮重新補焊，然后多槍周邊加熱保溫,，控制溫度緩慢降低,。或者直接進爐子保溫也行,。

zqb1893

我們這邊碰到這種局部焊后加工的比較多，一般都是焊后局部加熱至5-600度石棉網覆蓋保溫,，再加工就不會那么硬了,。

無敵老大

好好學習  向大俠們學習